[实用新型]一种锆及锆合金型材挤压模具组件

说明书

本实用新型公开了一种锆及锆合金型材挤压模具组件，包括均为中空结构且依次同心布设的模具、模垫和模支撑，模具的中空腔由依次连通的圆台腔、定径带和引导腔组成，定径带、引导腔、模垫的中空腔和模支撑的中空腔的结构均相同且轮廓尺寸依次增大4mm～8mm，模具和模垫的外侧套装有模套，模垫与模套之间通过定位销固定连接，模支撑的底部设置有第一限位槽，模套的底部设置有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽结构相同且相互连通。本实用新型设计新颖，利用模垫和模支撑引导锆及锆合金挤压型材，在锆及锆合金挤压成形的过程中模具兼具型材矫直的功能，避免型材变形。

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，具体涉及一种锆及锆合金型材挤压模具组件。

背景技术

锆合金具有优异的耐中子腐蚀性能和良好的加工性能，一直作为核电站包壳管及结构部件的首选材料。以往的锆合金异形件主要采用焊接方法拼接，但因焊缝处为铸态组织，其耐腐蚀性及力学性能均有待提高。型材挤压是将锭坯置于挤压筒内，在三向压应力作用下通过一定形状的型材模孔来成形的一种压力加工。挤压型材是一种近终形的半成品，具有结构效益高、力学性能好的特点，不需加工或经少量加工后可直接作为构件使用。锆及锆合金型材挤压时，型材产品易发生扭曲变形，需要通过专用的矫直设备来矫直，且锆合金型材通常需求量较小，但质量要求很高，针对小批量型材产品专门设计、购置矫直设备，使得型材成本大幅增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其设计新颖合理，利用模垫和模支撑引导锆及锆合金挤压型材，在锆及锆合金挤压成形的过程中模具兼具型材矫直的功能，避免型材变形，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：包括均为中空结构且依次同心布设的模具、模垫和模支撑，模具的中空腔由依次连通的圆台腔、定径带和引导腔组成，定径带、引导腔、模垫的中空腔和模支撑的中空腔的结构均相同，定径带、引导腔、模垫的中空腔和模支撑的中空腔的轮廓尺寸依次增大4mm～8mm，模具和模垫的外侧套装有模套，模垫与模套之间通过定位销固定连接，模支撑的底部设置有与模座配合的第一限位槽，模套的底部设置有与模座配合的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽结构相同且相互连通。

上述的一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：所述模支撑的顶部设置有与所述模座配合的吊环，所述吊环通过锁紧螺栓与模支撑固定连接，模套外侧设置有螺栓。

上述的一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：所述模具为H13热作模具钢模具或5CrNiMo热作模具钢模具，模垫为H13热作模具钢模垫或5CrNiMo热作模具钢模垫，模支撑为H13热作模具钢模支撑或5CrNiMo热作模具钢模支撑。

上述的一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：所述圆台腔的内表面为模具锥面，所述模具锥面的锥角为90°～120°，所述模具锥面通过圆弧过渡段与定径带连接。

上述的一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：所述圆台腔和定径带的内表面粗糙度不大于Ra0.8μm。

上述的一种锆及锆合金型材挤压模具组件，其特征在于：所述模具的长度小于模支撑的长度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置定径带、引导腔、模垫的中空腔和模支撑的中空腔的结构均相同，锆及锆合金型材采用定径带定形后，利用引导腔、模垫的中空腔和模支撑的中空腔引导扶正锆及锆合金型材，对锆及锆合金型材起到支撑作用，避免后期使用矫直设备对锆及锆合金型材另行校正，可靠稳定，使用效果好。