[实用新型]脱硫装置

说明书

本实用新型公开了脱硫装置，其包括罐体；在罐体的顶部开设有两个进液口，在罐体的底部开设有出液口；罐体内腔从上至下依次分为第一缓流区、第二缓流区和搅拌反应区；在第一缓流区的罐体内壁上均匀排列设有若干个相互交错的缓流板；在第二缓流区的罐体内壁上水平固定有若干块分布板；在每个分布板上均匀开设有若干个分布孔；在搅拌反应区的罐体底部竖直固定有至少一个搅拌机。有益效果：结构简单，易实现；减轻了液体对罐体底部的冲刷腐蚀程度，增加了罐体的使用寿命，减少了维修成本，降低了维修频率，保证了系统的正常运行；可以使混合液体充分反应；减轻液体对缓流板的冲刷损伤，增加缓流板的使用寿命。

技术领域：

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种脱硫装置。

背景技术：

氨法脱硫是一种可以回收硫资源的脱硫技术，目前在煤化工企业中，得到了关注和广泛的应用；将液氨和亚硫酸铵通入到脱硫罐内混合反应生成硫酸铵，所生成的硫酸铵作为化肥被用于农业领域；但是采用上述脱硫罐存在以下问题：1、液氨和亚硫酸铵从脱硫罐的顶部进入，然后直接落到脱硫罐的底部，再从脱硫罐的底部排出；上述液体由于自身的重力和流速会冲刷脱硫罐的底部，使得脱硫罐底部的耐蚀层被破坏，并加快对脱硫罐罐体的腐蚀，致使脱硫罐损坏，进而维修频率高，维修成本高，且影响了系统的正常运行；2、由于液氨和亚硫酸直接落到脱硫罐的底部，并排出，流速快，使两种液体无法充分混合并反应。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用寿命长，且使液体充分混合反应的脱硫装置。

本实用新型由如下技术方案实施：脱硫装置，其包括罐体；在所述罐体的顶部开设有两个进液口，在所述罐体的底部开设有出液口；所述罐体内腔从上至下依次分为第一缓流区、第二缓流区和搅拌反应区；在所述第一缓流区的所述罐体内壁上均匀排列设有若干个相互交错的缓流板；在所述第二缓流区的所述罐体内壁上水平固定有若干块分布板；在每个所述分布板上均匀开设有若干个分布孔；在所述搅拌反应区的所述罐体底部竖直固定有至少一个搅拌机。

进一步的，每个所述缓流板的上表面与水平线之间的夹角α小于60°。

进一步的，在每个所述缓流板下方的所述罐体上固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定在所述缓流板的一端；所述缓流板的另一端活动铰接在所述罐体内壁上；在所述出液口处设置有流速计；每个所述电动伸缩杆和所述流速计分别与控制器电连接。

本实用新型的优点：1、上述搅拌装置结构简单，易实现；经过缓流板和分布板对从罐体顶部进来的液体的两次减速，减轻了液体对罐体底部的冲刷腐蚀程度，增加了罐体的使用寿命，减少了维修成本，降低了维修频率，保证了系统的正常运行；2、通过搅拌机的搅拌，可以使混合液体充分反应,达到脱硫效果；3、当液体流速小时，控制器可以控制缓流板以铰接端为轴向下旋转，减轻液体对缓流板的冲刷损伤，增加缓流板的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

罐体1，进液口11，出液口12，第一缓流区2、第二缓流区3，搅拌反应区4，缓流板5，分布板6，分布孔61，搅拌机7，电动伸缩杆8，流速计9，控制器10。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。