[实用新型]一种小体积大电流低温升万能式断路器

说明书

本实用新型公开了一种小体积大电流低温升万能式断路器，包括底座、上盖、静触头、动触头、外罩；动触头并排配置有九片动触片，九片动触片用于增加电流承受能力；触头铝支架采用铝合金粉末冶金通过模具压制一体成型，其具备高强度、高精度；所述底座和上盖的两侧分别一体成型设置有弧形的把手和支撑件，所述把手用于搬动本体，所述支撑件用于与抽屉座固定；所述静触头的上部母排上通过隔弧板和隔弧罩固定设置有引弧角，所述静触头下端通过固定角板设置有触点；本新型对触头系统进行改进，体积小，温升低至七成，动触头承受电流大，生产效率提高；所述静触头上设有引弧角，有利于引导电弧更快的进入灭弧室内，从而提高产品的灭弧性能。

技术领域

本实用新型涉及万能式断路器技术设备领域，特别涉及一种小体积大电流低温升万能式断路器。

背景技术

塑壳断路器的接线端子通常采用电力母排直接联接，电力母排直接搭接在接线端子上，接线端子与电力母排联接通常采用重叠搭接法，之后再用螺栓紧固。为了使联接处温升低，通常需要增加母排与端子重叠的长度，使接触面积增加，进而使接触面的电流密度降低，最终使联接处具有较低的温升。而增加重叠长度会加大母排的用量，进而增加制造成本。

现有技术中，万能断路器的缺陷表现为：1、同等产品温升高，2、使用母排旋转繁琐，3、产品装配工艺较复杂，4、多处连接造成接触不良的风险增加，5、制造成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小体积大电流低温升万能式断路器，针对现有技术中的不足，对断路器触头系统进行改进，将现有技术中的3段连接改为1段连接，降低因接触不良造成的66％风险；温升降低至标准的70％；简化设计结构，提升生产效率12％；模块化设计有利于自动化生产，并且整体成本的降低可带来收益提高18％。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种小体积大电流低温升万能式断路器，包括底座、上盖、静触头、动触头、外罩，其特征在于：

所述底座内螺接装配有三组动触头，所述上盖上螺接装配有三组静触头，所述底座与上盖相互扣合，并通过侧板和外罩固定；所述外罩包括顶罩和面罩；所述动触头并排配置有九片动触片，九片动触片用于增加电流承受能力；所述动触头两侧设置有触头夹板，所述触头夹板上端通过触头支架和隔弧罩与动触头固定连接，所述触头夹板下端设置有触头铝支架和母排；所述触头铝支架采用铝合金粉末冶金通过模具压制一体成型，其具备高强度、高精度；所述底座和上盖的两侧分别一体成型设置有弧形的把手和支撑件，所述把手用于搬动本体，所述支撑件用于与抽屉座固定；所述静触头的上部母排上通过隔弧板和隔弧罩固定设置有引弧角，所述静触头下端通过固定角板设置有触点。

所述面罩中间设置有两组机构，所述机构一侧配置有手柄，另一侧配置有带有控制门板的控制器。

所述静触头包括母排、触点、固定角板、引弧角、隔弧罩，所述静触头通过螺丝紧固后装入上盖内，再用螺丝固定。

所述动触头包括触头支架，触头夹板，触头铝支架，母排，动触片，隔弧罩，所述动触头采用螺丝固定。

所述上盖的外侧面上、竖向一体式设置有多条绝缘加强筋，所述绝缘加强筋用于电气隔离，加大电气间距及爬电距离，提高断路器的绝缘性能。

本实用新型的工作原理为：所述动触头的动触片数由现有技术中的七片增加到九片，电流可增加承受能力35％；所述动触头铝支架采用铝合金粉末冶金压制而成，因是模具一体成型，强度高并且精度的一致性较好；所述把手由原来金属侧板固定改为与一体式成型设计，并且采用曲线型结构，在搬运过程中对设备及人体损害减小，且设计减少了金属夹板两块节约了一定的成本，在装配过程中提高了装配的效率，物料存储的种类相对减少两种；所述支撑件与把手具有着共同的特征及优点，所述引弧角用于引导电弧游走方向，在电弧经过引弧角时隔弧板和隔弧罩用于聚集及隔离电弧对上盖的损伤。