[实用新型]定位轴套上料机构

说明书

本实用新型公开一种定位轴套上料机构，包括支架、设置在支架一侧的物料料斗以及设置在支架顶部的送料机构，所述支架的侧壁倾斜设置有侧板，所述侧板上滑动设置有滑动斜板，所述滑动斜板的上端与物料料斗的底面之间设有物料坑道，所述侧板的两侧设置滑动轨道，所述滑动斜板沿着滑动轨道上下运动，所述送料机构包括依次连接的物料流道和外物料流道，所述物料流道设置于侧板的上部，所述物料流道的下部设置物料直振器，所述物料流道通过物料直振器将料送到外物料流道中，所述外物料流道的下部设置外物料直振器。本实用新型实现了轴套上料自动化，代替了人工操作，大大提高了工作效率，避免了人工操作所带来的劳动强度，且节省了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种上料机构，尤其涉及一种定位轴套上料机构。

背景技术

汽车连接器组装中，在侧边框与框架之间的连接用轴套定位后才固定。在这个过程中，需要一种轴套上料机构把每个轴套按方向顺序输送到让电动推送固定待料区，自动地将每个轴套固定在侧边框与框架预留的孔位中。现有技术中，轴套上料大都是采用人工抓取放置在框架预留孔位上，并人工辅助紧固。这种人工操作方式不仅效率低，且劳动强度高等，因此有很多的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可自动化完成轴套上料工序，提高工作效率，降低劳动强度，节省人工成本的定位轴套上料机构。

本实用新型的技术方案如下：一种定位轴套上料机构，包括支架、设置在支架一侧的物料料斗以及设置在支架顶部的送料机构，所述支架的侧壁倾斜设置有侧板，所述侧板上滑动设置有滑动斜板，所述滑动斜板的上端与物料料斗的底面之间设有物料坑道，所述侧板的两侧设置滑动轨道，所述滑动斜板沿着滑动轨道上下运动，所述送料机构包括依次连接的物料流道和外物料流道，所述物料流道设置于侧板的上部，所述物料流道的下部设置物料直振器，所述物料流道通过物料直振器将料送到外物料流道中，所述外物料流道的下部设置外物料直振器。

进一步地，所述物料流道包括第一物料流道和第二物料流道，所述第一物料流道设置于侧板的上部，所述第一物料流道通过第二物料流道连接外物料流道。

进一步地，所述第一物料流道上设置方向挡料板，所述方向挡料板与物料料斗之间设置挡板，所述方向挡料板、挡板与物料料斗之间形成回料通道。

进一步地，所述第一物料流道的外侧设置物料流道背板。

进一步地，所述侧板的斜度可调。

进一步地，所述支架的底部设置有底板。

进一步地，所述底板上设置调速电机和减速机，所述调速电机与减速机连接，所述滑动斜板上开设有条形槽，所述减速机的一端设置有凸轮，所述凸轮从所述条形槽中伸出从而带动滑动斜板上下运动。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，由一个调速电机带动凸轮形成上下运行，推动滑动斜板上升下降，滑动斜板下降，物料料斗将零散轴套附随在滑动斜板上的物料坑道里，后随着滑动斜板上升到顶端位时，物料坑道里的轴套掉入第一物料流道中，经物料直振器带动轴套输送到第二物料流道中，方向不正确的轴套在输送过程中就被设置在第一物料流道上的方向挡料板档下掉落回物料料斗中，方向正确的轴套在第二物料流道被送到外物料流道中，在其外物料直振器作用下输送到下一个工序。本实用新型实现了轴套上料自动化，代替了人工操作，大大提高了工作效率，避免了人工操作所带来的劳动强度，且节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。