[实用新型]一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，包括机架和自动控制系统，所述机架的中部设有成型组件，机架的上、下部分别设有上油缸和下油缸，所述成型组件包括加料斗、型模、型模支撑架、上压环和下压环，所述型模具有管状的成型腔，所述成型腔自上而下贯通型模，所述加料斗的底端与成型腔上端开口连接，所述型模支撑架在成型腔下端开口处留有卸料工位，所述上压环和下压环均与成型腔相适配，上油缸驱动上压环，下油缸驱动下压环。该自动模压成型设备的上油缸和下油缸在自动控制系统的控制下运动，带动上压环和下压环完成填料、排气预压、分段加压、保压、脱模、制品推出、模具解散组装等动作。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域。

背景技术

聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，它解决了化工、石油、制药、液压系统等领域的许多问题。聚四氟乙烯已被广泛地应用作为密封材料和填充材料，聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是用聚合聚四氟乙烯树脂通过冷压烧结的模压工艺加工制成。

由于聚四氟乙烯表面带有电荷，其细粉容易吸附结团，流动性很差，常规技术很难实现自动填料。聚四氟乙烯模压过程中排气、加压、保压是影响制品品质的关键因素，人工操作容易造成产品性能不一致，经常出现受力不均匀、暗裂等废品。聚四氟乙烯管状制品模压生产模具比较复杂，每个产品生产需要现场组装模具，保压完成需要解散模具才能脱模取出制品，现有技术不能完成模具自动组装和解散。

现有技术由人工操作完成模具组装、填料、加压、排气、保压、脱模等工序，人工加工方法对操作人员的素质和设备控制的精度要求较高，不同人员操作对品质的影响较大，产品参数的一致性得不到保障，而且工序繁琐操作工人劳动强度大。本实用新型为聚四氟乙烯模压成型加工提供一种快捷高效稳定的自动成型设备。

实用新型内容

本实用新型一种能自动完成模具组装、填料、加压、排气、保压、脱模等工序的聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备。

一种聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，包括机架和自动控制系统，所述机架的中部设有成型组件，机架的上、下部分别设有上油缸和下油缸，所述成型组件包括加料斗、型模、型模支撑架、上压环和下压环，所述型模具有管状的成型腔，所述成型腔自上而下贯通型模，所述加料斗的底端与成型腔上端开口连接，所述型模支撑架在成型腔下端开口处留有卸料工位，所述上压环和下压环均与成型腔相适配，所述上油缸驱动上压环从上端开口进入或离开成型腔，所述下油缸驱动下压环从下端开口进入或离开成型腔，所述自动控制系统包括运算模块和传感器组件，所述运算模块分别与传感器组件、上油缸和下油缸电信号连接。

本实用新型所述加料斗的外壁还固定安装有震动电机。

本实用新型所述型模包括内模和外模，所述型模支撑架包括横跨型模并与内模顶端固定连接的龙门架，以及若干外模支撑杆，所述卸料工位位于各外模支撑杆之间。

本实用新型所述运算模块包括且不限于单片机、PLC、PC、嵌入式系统。

本实用新型所述传感器组件包括直接检测成型腔内压力或通过油缸压力转换计算成型腔内压力的压力传感器。

本实用新型所述聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备还包括定量加料装置，所述定量加料装置的输出口与加料斗连通，所述运算模块与定量加料装置电信号连接。

本实用新型公开的聚四氟乙烯管状制品自动模压成型设备，上油缸和下油缸在自动控制系统的控制下运动，带动上压环和下压环完成填料、排气预压、分段加压、保压、脱模、制品推出、模具解散组装等动作，自动完成向模具中填入原材料并在程序执行后得到管状的聚四氟乙烯制品；全程无需人工操作，人工只需定时补料和取走制品即可。

所述聚四氟乙烯包括纯聚四氟乙烯和以聚四氟乙烯为主要原料的改性复合材料。

附图说明