[实用新型]防撕裂柔性电路板

说明书

本实用新型提供一种防撕裂柔性电路板，所述防撕裂柔性电路板包括FPC基材、设置于该FPC基材上的信号线，在所述防撕裂柔性电路板的拐角或者弯折部设置有防撕裂引线，所述防撕裂引线并行设置在所述信号线的至少一侧、并与所述信号线间隔设置。本实用新型的防撕裂柔性电路板避免了柔性电路板的易撕裂拐角处或者弯折部被撕裂，保护了信号线不被撕断，由此减少了开路和功能性不良，并且实现了柔性电路板边缘的防撕裂功能；使用普通材料就能满足产品的强度要求，节省了材料成本。

【技术领域】

本实用新型涉及电路板领域，特别地涉及一种防撕裂柔性电路板。

【背景技术】

柔性电路板(Flexible Printed Circuit Board)又称“软板”是用柔性的绝缘基板制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。另外，柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分，主要以聚酰亚胺或聚脂薄膜为基板，该材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。与一般电路板相比，柔性电路板具有高度可靠性，绝佳的可挠性，具有配线密度高、重量轻和厚度薄的特性，广泛应用于电子器件的连接上。但是使用FPC产品具有轻薄的特性、并且弯折性好，需多次弯折的FPC产品，由于FPC产品的形状是多样化的，由于线路的划分原因，FPC产品存在许多线路夹角的地方，这些地方是容易断裂，尤其在组装、折弯时容易断裂，由此损害信号线，这将造成开路和功能不良。

现有的FPC会有一些被设计成L型来配合客户端使用，但是传统的设计只是在拐角处导一圆弧R，因为客户使用的时候会对FPC的拐角位置产生一个应力，使用普通的FPC的材料的时候，很容易在拐角的位置出现断裂的现象，因此使FPC产品寿命降低。通常的做法是使用高强度的材料或使用多层材料来提高FPC的拐角处的强度，但是成本会大大增加，不利于市场竞争。

为了防止柔性电路板的易撕裂拐角处因组装、折弯时造成的断裂，保护信号线不被撕断，有必要提供一种新的防撕裂柔性电路板。

【实用新型内容】

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防撕裂柔性电路板，所述防撕裂柔性电路板包括FPC基材、设置于该FPC基材上的信号线，在所述防撕裂柔性电路板的拐角或者弯折部设置有防撕裂引线，所述防撕裂引线并行设置在所述信号线的至少一侧、并与所述信号线间隔设置。

作为一种改进，所述防撕裂柔性电路板还包括设置在所述信号线的一侧或两侧的贯通孔。

作为一种改进，所述防撕裂柔性电路板还包括设置在所述信号线的一侧或两侧的贯通孔。所述防撕裂引线设置于所述贯通孔的外侧，所述防撕裂引线避开所述贯通孔设置。

作为一种改进，所述防撕裂引线为独立设置于所述FPC基材上的金属线。

作为一种改进，所述防撕裂引线的线宽在0.1至0.3mm的范围内。

作为一种改进，所述防撕裂引线与所述防撕裂柔性电路板的边缘间隔设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的防撕裂引线避免了柔性电路板的易撕裂拐角处因组装、折弯时造成的断裂，保护了信号线不被撕断，由此减少了开路和功能性不良，并且实现了柔性电路板边缘的防撕裂功能，降低产品的不良率；使用普通材料就能满足产品的强度要求，节省了材料成本。

【附图说明】

图1为现有技术的防撕裂柔性电路板的结构示意图。

图2为本实用新型的防撕裂柔性电路板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合图1和图2对本实用新型作进一步详细说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各方面的优点。在以下的实施例中，提供以下具体实施方式的目的是便于对本实用新型的内容更清楚透彻的理解，而不是对本实用新型的限制。