[实用新型]全自动灭火器生产线转运装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动灭火器生产线转运装置，包括机架和接收装置、翻转机构、推送机构，接收装置包括过渡板，在过渡板后侧的机架内间隔设置有左、右橡胶托架；翻转机构包括转动件，转动件上垂直固连有四个翻转叶片，每个翻转叶片中部均开设有U形槽，其内端部两表面均设置有尼龙垫块，其外端部的承托面上设置有尼龙固定块，尼龙固定块的承托面开设有承托槽；推送机包括气缸，气缸活塞杆上固连有推板，与推板对应处的机架内固连有承接板。本实用新型于结构简单，节约了安装空间，便于安装与维修，降低了生产成本，提高了灭火器由卧式状态转为立式状态的工作效率，满足了全自动化灭火器生产线的连续作业需求，提高了全自动生产线的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及灭火器自动化生产技术领域，尤其是涉及一种全自动灭火器生产线转运装置。

背景技术

灭火器生产、制造过程中，在印刷生产完成之后，要在丝印机尾部装配其他部件，如贴标器、挂标牌、套圈、保险扣及捆扎喷口管等部件。但是，灭火器经丝印后为卧式（即为水平放置状态），严重影响上述后续工序的装配。因而在实际装配时，通常需要人工调整后再进行装配，劳动强度大且效率低，严重影响丝印机的节拍和速度，导致生产线工作同步性差，进而降低灭火器的生产效率。为此，申请人提出了一种“灭火器瓶体平转立调整输送装置（公布号：CN106882572A）”，包括将灭火器由卧式状态调整为立式状态的平转立组件，平转立组件包括翻转机构、顶升机构和平移机构，翻转机构包括由第一气缸驱动的主体架，主体架上设置有两V形托架，与V形托架对应处的主体架上设置有推动灭火器的第二气缸，工作时通过第一气缸驱动主体架旋转90°，使灭火器处于立式状态，通过第二气缸将灭火器推送至顶升机构的转接平台上，通过平移机构的第四气缸将灭火器推送至输送线上。采用上述技术方案，虽然实现了灭火器的自动化翻转，在一定程度上提高了生产效率；但是其依然存在以下问题：首先，平转立组件结构复杂，成本高，占用安装空间，维护维修空间小；其次，灭火器由卧式转为立式动作过程复杂，增加控制难度且翻转空间大；第三，工作效率低，该平转立组件仍然不能满足灭火器自动化生产线的连续作业需求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、翻转效率高的全自动灭火器生产线转运装置。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的全自动灭火器生产线转运装置，包括机架和自右向左依次间隔设置在所述机架内的接收装置、翻转机构、推送机构，所述接收装置包括水平固连在所述机架内的过渡板，在所述过渡板后侧的机架内间隔设置有用于承托灭火器的左橡胶托架和右橡胶托架，所述左橡胶托架和右橡胶托架均呈V形结构；所述翻转机构包括由电机带动、间隔设置在左橡胶托架左侧的转动件，所述转动件沿所述机架前后方向水平设置并通过轴承座与机架转动连接，转动件上垂直固连有四个结构相同、呈十字形排布的翻转叶片，每个所述翻转叶片中部均开设有开口向后的U形槽，其内端部两表面均设置有尼龙垫块，其外端部的承托面上设置有尼龙固定块，所述尼龙固定块的承托面开设有与所述灭火器相配合的承托槽；所述推送机构包括固连在机架内的气缸，所述气缸的活塞杆上固连有竖直延伸的推板，与所述推板对应处的机架内水平固连有承接板，所述承接板与所述转动件左右间隔设置；工作时，旋转至所述转动件右侧水平位置处的翻转叶片外端部向上穿过所述左橡胶托架和右橡胶托架之间的间隙，其U形槽穿过左橡胶托架，此时旋转至转动件左侧水平位置处的翻转叶片的U形槽向下穿过所述承接板。

位于所述过渡板后侧的机架内间隔设置有呈L形结构的左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板的水平部分别开设有左条形孔和右条形孔，所述左橡胶托架底部的螺栓向下穿出所述左条形孔并与左安装板相固连，所述右橡胶托架底部的螺栓向下穿出所述右条形孔并与右安装板相固连。

所述转动件包括套筒和与所述套筒键连接的花键轴，所述花键轴的两端向外延伸出套筒并通过所述轴承座与机架转动连接，所述电机通过皮带传动组件或链条传动组件带动花键轴转动。