[实用新型]一种用于铣面机的铜屑收集装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铣面机的铜屑收集装置，包括机架、收屑传送皮带和至少一个收屑装置，所述收屑传送皮带安装在机架上，所述收屑装置安装在收屑传送皮带的上方，所述收屑装置包括收屑头和由上向下逐渐外扩的出屑斗，所述收屑头内设有铜屑通道和安装槽，所述出屑斗的进屑插入安装槽内固定在收屑头上，出屑斗的出料口与收屑传送皮带连接，所述收屑传送皮带包括接屑段、提升段和出屑段，所述提升段的进屑端与接屑段连接，所述提升段的出屑端与出屑段连接，所述出屑段的出屑端设有偏导辊，偏导辊的下方设有收屑槽。本实用新型结构简单，安装和维护十分方便，结构稳固，节约了大量的人工成本，有效避免了环境污染和资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及铣面机领域，特别是涉及一种用于铣面机的铜屑收集装置。

背景技术

目前，铣面机在工作时，会洒落很多铜屑，现有的收集方式都是工作后，利用人工打扫收集，不仅污染环境，还浪费大量的人工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于铣面机的铜屑收集装置。本实用新型结构简单，安装和维护十分方便，结构稳固，节约了大量的人工成本，有效避免了环境污染和资源浪费。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种用于铣面机的铜屑收集装置，其特征在于：包括机架、收屑传送皮带和至少一个收屑装置，所述收屑传送皮带安装在机架上，所述收屑装置安装在收屑传送皮带的上方，所述收屑装置包括收屑头和由上向下逐渐外扩的出屑斗，所述收屑头内设有铜屑通道和安装槽，所述出屑斗的进屑插入安装槽内固定在收屑头上，出屑斗的出料口与收屑传送皮带连接，所述收屑传送皮带包括接屑段、提升段和出屑段，所述提升段的进屑端与接屑段连接，所述提升段的出屑端与出屑段连接，所述出屑段的出屑端设有偏导辊，偏导辊的下方设有收屑槽。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型结构简单，安装和维护十分方便，结构稳固，节约了大量的人工成本，有效避免了环境污染和资源浪费。

2、本实用新型合理的设计，保证铣面机正常速度范围内铣屑不散落，并且堆积高度不能超过热轧传送辊道底部，在收屑传送皮带的末端用收屑槽收集铣屑，大大节省人工成本，实现了自动化回收，还避免了环境污染，而且非常环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为图本实用新型收屑装置的结构示意图。

图中标记：1、机架，2、收屑头，3、出屑斗，4、接屑段，5、提升段，6、出屑段6，7、偏导辊，8、收屑槽，9、工作头。

具体实施方式

实施例1：

一种用于铣面机的铜屑收集装置，包括机架1、收屑传送皮带和一个收屑装置，所述收屑传送皮带安装在机架1上，所述收屑装置安装在收屑传送皮带的上方，所述收屑装置包括收屑头2和由上向下逐渐外扩的出屑斗3，所述收屑头2内设有铜屑通道21和安装槽22，所述出屑斗3的进屑插入安装槽22内固定在收屑头2上，出屑斗3的出料口与收屑传送皮带连接，所述收屑传送皮带包括接屑段4、提升段5和出屑段6，所述提升段5的进屑端与接屑段4连接，所述提升段5的出屑端与出屑段6连接，所述出屑段6的出屑端设有偏导辊7，偏导辊7的下方设有收屑槽8。

本实用新型在使用时，收屑装置的收屑头2的进料口与套装在铣面机的工作头9上，有效保证了铜屑的收集，同时防止了铜屑四溅的情况，十分环保，节约铜资源。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：收屑装置为两个。收屑传送皮带可同时经过与两台铣面机收集铜屑。