[实用新型]一种真空压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种真空压铸装置，包括下铸模和上铸模，所述下铸模和上铸模的内腔分别设有第一铸模腔和第二铸模腔，所述上铸模的内壁顶端安装有缸体，所述缸体的内壁底端安装有下堵板，所述缸体的顶端安装有上堵板，所述缸体的内腔左右两侧均安装有导向杆，所述导向杆通过导向座与上堵板相连，所述导向杆的外壁底端套接有导向套，所述导向套通过复位弹簧与导向座相连，所述导向套的内侧设有升降座，所述升降座通过连接杆与导向套相连，所述下堵板的内壁中心位置安装有出气筒。该真空压铸装置，通过缸体、出气筒和插杆的配合，从而防止抽成真空后产生气体倒流，提高了第一铸模腔与第二铸模腔内的真空度，保证了压铸产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及金属制造技术领域，具体为一种真空压铸装置。

背景技术

随着科技的进步和制造行业的需要，出现了一种真空压铸的铸造方式，先通过抽气装置将型腔内的空气抽走，使其形成真空，然后再进行浇铸，这样可以有效的防止铸造产品出现气孔，进而提高铸造产品的质量，例如专利号为201620189384.0的专利，包括相互配合的右半模和左半模，且右半模上开设的右半腔与左半模上开设的左半腔组成型腔，右半腔通过浇铸口与压铸管连通，该专利虽然一定程度的方便压铸，但抽成真空后容易产生气体倒流，导致型腔内的真空度低，影响压铸产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空压铸装置，包括下铸模和上铸模，所述下铸模和上铸模的内腔分别设有第一铸模腔和第二铸模腔，所述下铸模的内壁底端中心位置安装有压铸管，所述上铸模的内壁顶端安装有缸体，所述缸体的内壁底端安装有下堵板，所述缸体的顶端安装有上堵板，所述缸体的内腔左右两侧均安装有导向杆，所述导向杆通过导向座与上堵板相连，所述导向杆的外壁底端套接有导向套，所述导向套通过复位弹簧与导向座相连，所述导向套的内侧设有升降座，所述升降座通过连接杆与导向套相连，所述下堵板的内壁中心位置安装有出气筒，所述升降座的外壁底端中心位置安装有插杆，所述插杆与出气筒相匹配，所述上堵板的顶端设有接头管，所述接头管通过导管与上堵板相连。

优选的，所述接头管的底端左右两侧均安装有加固座，所述加固座通过加固杆与上堵板相连。

优选的，所述插杆与出气筒的连接处设有密封圈。

优选的，所述接头管的内腔安装有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空压铸装置，通过缸体、出气筒和插杆的配合，升降座在吸气设备工作时产生吸力的作用下向上运动，升降座通过连接杆带动导向套沿着导向杆的外壁向上滑动挤压复位弹簧，升降座带动插杆与出气筒分离，第一铸模腔与第二铸模腔中的空气经过出气筒排入至吸气设备中，直至第一铸模腔与第二铸模腔内处于真空状态，断开吸气设备的外接电源，吸气设备停止工作，导向套在复位弹簧的弹性反作用力下通过连接杆和升降座带动插杆插入出气筒中，对出气筒进行密封，从而防止抽成真空后产生气体倒流，提高了第一铸模腔与第二铸模腔内的真空度，保证了压铸产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的缸体剖视结构示意图。

图中：1、下铸模，2、上铸模，3、第一铸模腔，4、第二铸模腔，5、压铸管，6、缸体，7、下堵板，8、上堵板，9、导向杆，10、导向座，11、导向套，12、复位弹簧，13、升降座，14、连接杆，15、出气筒，16、插杆，17、接头管，18、导管，19、加固座，20、加固杆，21、密封圈，22、密封板。

具体实施方式