[实用新型]一种间歇下料机构

说明书

本实用新型公开了一种间歇下料机构，属于粒料加工机械设备领域。该实用新型包括固定支架、转动支架、转动蜗杆、下料电机、转动蜗轮、摆动套筒、转动摆杆、下料圆辊、下料料斗和导料板，转动蜗轮一侧同轴设置有推杆凸轮，转动摆杆设置在摆动套筒下侧，转动圆辊一侧竖直设置有与主咬合轮相适配的辅咬合轮，转动摆杆下端与固定支架之间设置有拉紧弹簧，下料圆辊一端滑动设置于转动圆辊，下料圆辊一侧水平设置有下料储槽，下料料斗竖直设置在下料圆辊上侧的固定支架上，导料板倾斜向下设置在下料圆辊下侧的固定支架上。本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将下料料斗内的粒料均匀间歇的下料，满足生产使用的需要。

技术领域

本实用新型属于粒料加工机械设备领域，尤其涉及一种间歇下料机构，主要应用于塑料制品生产加工领域。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定的温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料的性能优异，具有重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能和强度高等优点，在塑料制品的生产加工过程中，需要将塑料颗粒料下料再经过熔融挤出等加工，使得塑料制品能够被高效的进行生产加工。现有的塑料粒料在下料过程中，需要根据生产加工的需要和生产流水线的生产负荷能力将下料料斗内的粒料间歇进行下料，常用的间歇下料方法是利用电机、气缸或液压缸驱动下料开关间歇的启闭，使得下料料斗内的粒料能在下料开关开启的时候进行下料，由于电机、气缸或液压缸在工作过程中需要连续往复运行，导致设备在使用过程中极易产生损坏，现有的下料机构在下料开关关闭的时候停止下料，使能实现间歇下料，现有的下料机构下料量难以控制，难以实现粒料准确下料，并且在下料开关闭合状态时，下料开关难以实现完全密闭，粒料连续外漏，导致生产线内粒料的加工量无法控制，使得生产流水线超负荷进行生产加工，生产流水线由于负载而无法正常的进行生产加工，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的将下料料斗内的粒料均匀间歇进行下料的间歇下料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种间歇下料机构，其特征在于：所述间歇下料机构包括固定支架、转动支架、转动蜗杆、下料电机、转动蜗轮、摆动套筒、转动摆杆、下料圆辊、下料料斗和导料板，所述转动支架水平设置在固定支架下方一侧，转动蜗杆水平转动连接于转动支架，下料电机水平设置在固定支架下侧，下料电机输出端竖直设置有主带轮，转动蜗杆一端竖直设置有辅带轮，主带轮和辅带轮之间采用传送皮带传动连接，转动蜗杆另一端竖直设置有主咬合轮，所述转动蜗轮竖直转动连接于转动蜗杆上侧的固定支架，转动蜗轮与转动蜗杆啮合连接，所述转动蜗轮一侧同轴设置有推杆凸轮，所述摆动套筒设置在固定支架上方一侧，摆动套筒上端铰连接于固定支架，所述转动摆杆设置在摆动套筒下侧，转动摆杆上端滑动设置于摆动套筒下侧，转动摆杆上方一侧设置有摆杆凸块，转动摆杆中部设置有转动套轴，转动套轴一侧铰连接于转动摆杆，转动套轴内水平转动连接有转动圆辊，转动圆辊一侧竖直设置有与主咬合轮相适配的辅咬合轮，所述转动摆杆下端与固定支架之间设置有拉紧弹簧，所述转动圆辊一侧的固定支架上竖直设置有下料支架，下料圆辊水平转动连接于下料支架，所述下料圆辊一端滑动设置于转动圆辊，转动圆辊内设置有与下料圆辊相适配的滑动通孔，所述滑动通孔两侧分别水平对称设置有限位卡条，下料圆辊两侧分别水平设置有与限位卡条相适配的限位卡槽，所述下料圆辊一侧水平设置有下料储槽，下料料斗竖直设置在下料圆辊上侧的固定支架上，下料料斗两侧分别对称设置有与下料圆辊相适配的弧形辊槽，所述导料板倾斜向下设置在下料圆辊下侧的固定支架上。