[实用新型]一种铝件温热挤压装置

说明书

一种铝件温热挤压装置，属于机械设备加工技术领域；包括上模板结构(1)、导向装置、凸模(3)、凹模结构、下模板结构(6)、凸模紧固结构(2)、凹模固定装置(5)、退料装置(7)；导向装置由导柱(9)和导套(8)组成；凹模结构由凹模(10)、凹模块(4)组成；将凹模(10)、凹模块(4)通过凹模固定装置(5)紧固安装于下模板结构(6)上，导向装置分别固位安装于下模板结构(6)和上模板结构(1)上，将凸模(3)通过凸模紧固结构(2)紧固安装于上模板结构(1)上。对比现有技术，本装置加工出的工件易成型、质量好，降低了现有工装在使用过程中的磨损与消耗，节约了材料，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铝件温热挤压装置，属于机械设备加工技术领域。

背景技术

铝件温热挤压是将铝件加热到一定温度，再放进模具中进行挤压成型。传统铝件温挤压工装无导向装置，在安装初期采用人工方式进行找正，找正后将工装紧固进行生产加工。在生产加工过程中，凸模和凹模会产生位移，造成工件挤压后壁偏差超差。而且传统凹模的结构采用一体化结构设计，当加工上粗下细且有斜面过度结构的金属件时，金属在挤压时在急剧收缩变形位置往往会造成金属与凹模贴合性差，造成工件挤压成型困难；且模具磨损严重，工装用量消耗较大。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提出一种铝件温热挤压装置。

本实用新型目的是通过下述技术方案实现的。

一种铝件温热挤压装置，包括上模板结构、导向装置(导柱和导套)、凸模、凹模、凹模块、下模板结构、凸模紧固结构、凹模固定装置、退料装置；

上模板结构用于与外部驱动装置和凸模紧固结构固定连接以承接外部驱动力并驱动凸模紧固结构运动；其为板类结构，两端开有凹槽用于固位安装导向装置；

凸模紧固结构用于将凸模紧固安装于上模板结构上，使凸模随其一同运动；其底端面与上模板结构配合以便固位连接，其上端面与凸模底部配合以便固位连接；

凸模用于与凹模、凹模块配合加工合乎规格的铝件；其底端结构与凸模紧固结构上端面配合以便二者固位连接，其上端面与凹模、凹模块配合，二者间的空隙结构为待加工铝件形貌；

凹模、凹模块用于与凸模配合加工合乎规格的铝件；根据不同位置受力后磨损程度的不同，将原一体式凹模加工成由凹模、凹模块组成的分体式结构，便于磨损后更换；

凹模固定装置用于将凹模、凹模块与下模板结构固位连接，使四者成为一体；

下模板结构用于通过凹模固定装置固位安装凹模、凹模块并承接凸模下压推力；其为平板类结构，其中心开有与凹模、凹模块中心大小一致的通槽，用于退料装置穿过并将加工好的铝件顶出；其两端开有凹槽用于固位安装导向装置；

导向装置用于保证凸模与凹模的对中性，其由导柱和导套组成，二者分别在对应位置固位安装于下模板结构和上模板结构上；

连接关系：

将凹模、凹模块通过凹模固定装置紧固安装于下模板结构上，导向装置分别固位安装于下模板结构和上模板结构上，将凸模通过凸模紧固结构紧固安装于上模板结构上。

作为优选，凸模、凸模紧固结构与上模板结构通过焊接或螺栓紧固连接。

作为优选，为使连接紧密以及便于更换部件，凸模、凸模紧固结构通过斜面配合紧固连接，凸模紧固结构通过螺栓与上模板结构紧固连接。

作为优选，凹模固定装置采用斜面挤压以及底面与下模板结构通过螺栓连接方式将凹模、凹模块与下模板结构紧固连接。

有益效果

对比现有技术，本实用新型具有如下优势：