[实用新型]分离式石油焦脱硫电阻炉

说明书

本实用新型涉及一种分离式石油焦脱硫电阻炉，包括炉壳和炉盖，在炉壳的内部从外至内依次设有圆筒状外墙体和圆筒状内墙体，由圆筒状外墙体和圆筒状内墙体构成的环状空间作为主料室，圆筒状内墙体的内部空间构成副料室，在外墙体的内壁上沿周向设有若干个石墨柱体，在内墙体上设有通孔和凹槽，通孔和凹槽将主料室和副料室连通；在炉壳炉侧壁上至少安装一个电极加热装置，在主料室的上方设有主料室盖板，主料室盖板和炉盖之间构成的空间作为电解质结晶室，在外墙体顶部的一侧设有硫蒸气通道，另一侧设有石油焦挥发份通道。本实用新型为海水法脱硫提供前期处理，能够达到石油焦燃烧前初步脱硫，经过处理后石油焦燃烧的整体污染物排放量将大大减少。

技术领域

本实用新型涉及分离式石油焦脱硫电阻炉。

背景技术

具有石油焦是重质渣油采用延迟焦化或硫化焦化深加工后的剩余产物。本质是一种部分石墨化的碳素形态，经过高温煅烧后很容易进行石墨化，且固定含碳量高（85%左右），灰份及其挥发份含量低。石油焦易于石墨化的特征被广泛用于冶金、化工等工业作为电极，而对于固定碳含量高的特征，可将其作为一种热值很高的燃料，广泛应用于工业硅复合碳质还原剂中（质量比在30%以上）。硫是影响石油焦质量的杂质之一，但由于石油焦的成焦原理致使其中硫含量比较高。石油焦的含硫量 取决于渣油的含硫量，渣油中30%~40%的硫分将残留在石油焦中。根据石油焦中含硫量的高低，石油焦可分为高硫焦（硫的含量高于4%）、中硫焦 (硫含量为2%～4%)和低硫焦（硫含量低于2%）。随着我国原油进口量的逐渐增大，再加上我国炼油技术的限制，作为炼油过程中最大副产品之一的石油焦的硫含量都比较高，即属于高硫焦。由于高硫焦中的硫和重金属含量高，大多不适合用作要求比较高的化工和冶金工业的原料，只能作为燃料使用。高硫石油焦中硫含量和氮含量较高，其燃烧排放的污染物主要为二氧化硫和氮氢化合物。高硫石油及石油焦的大量进口，高硫石油焦的燃烧量逐年增加，随之带来的环境污染也逐年加重，助长了PM2.5的肆虐。

现有的石油焦脱硫方案大致分为两类：一是在石油焦燃烧前对其进行脱硫处理，二是在石油焦燃烧后对其排放的废气进行脱硫处理。

在石油焦燃烧前对其进行脱硫处理的方法有：物理脱硫法，化学脱硫法，微生物脱硫法，电化学脱硫法。

物理脱硫法一般为，利用石油焦中的硫分与其他成分的熔点或升华温度不同，进行加热煅烧脱硫。物理脱硫法需使得石油焦煅烧温度达到1400℃，此时脱硫率为70%左右，尚不能达到要求。随着煅烧温度升高，脱硫率增加的同时，投入的动力费也在成倍增加。若要使石油焦脱硫率达到排放标准，应当投入的动力成本往往得不偿失。

化学脱硫法指利用氢气、碳酸钙等物质与硫分发生反应进行化学脱硫。其中与硫成分发生反应的脱硫剂(如氢气，氧化镁等)造价高昂，难以实施大规模工业化生产。

电化学脱硫法与微生物脱硫法仍在实验室理论阶段，尚不成熟。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分离式石油焦脱硫电阻炉，能够达到石油焦燃烧前初步脱硫，以至形成中硫焦的目的。