[实用新型]一种主轴振动测试仪

说明书

本实用新型提供一种主轴振动测试仪，包括模拟检测棒，模拟检测棒的下方设置有油压式测力计，模拟检测棒的上端安装在电主轴的夹头上，油压式测力计的油压缸位置处设置有振动传感器，油压缸的外侧设置有安装块，安装块上设置有涡流传感器，模拟检测棒的外圈设置有模拟圈，模拟圈包括上感应环、连接杆、底座和下感应圈，上感应环和底座通过连接杆连接，底座通过固定件设置在机床上，下感应圈设置在底座上且与涡流传感器相对应，上感应环与振动传感器相对应。本实用新型的机构能够减小机床各个部分振动位移不一样带来的测量误差，使得测量结果更精确，更符合实实际加工的测量，另外该振动测试仪还能综合主轴杆拉力大小，来判断主轴是否振动过大。

技术领域

本实用新型涉及主轴检测设备技术领域，具体涉及一种主轴振动测试仪。

背景技术

检测机床主轴的轴向窜动、径向跳动和角度摆动时，采用的电涡流传感器，无需和被测主轴直接接触，在机床主轴前端刚性联接一个金属圆柱形标准件，以标准件的振动及变形反映主轴的振动及变形。标准件末端Z轴方向安装一涡流传感器探头作为主轴轴向位移的检测装置；标准件X,Y方向各安装一涡流传感器探头作为主轴径向振动的检测装置。目前，公知的X,Y,Z三个方向的涡流传感器固定装置，是将传感器固定在工作台上，造成涡流传感器在X,Y，Z方向的测试轴心与机床主轴轴心不重合，造成测试结果信号失真，另外机床的振动也会使得固定涡流传感器的轴座振动，涡流传感器的安装位置振动幅度不一，不符合实际拉刀的安装位置，产生测量误差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种主轴振动测试仪，克服了现有技术的不足，能够减小机床各个部分振动位移不一样带来的测量误差，使得测量结果更精确，更符合实实际加工的测量，另外该振动测试仪还能综合主轴杆拉力大小，来判断主轴是否振动过大，造成损坏，使得检验效果更好，检验时更安全，还能够间接的反应主轴的寿命，使得测量数据的范围更广。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种主轴振动测试仪，包括模拟检测棒，所述模拟检测棒的下方设置有油压式测力计，所述模拟检测棒的上端安装在电主轴的夹头上，所述油压式测力计的油压缸位置处设置有振动传感器，所述油压缸的外侧设置有安装块，所述安装块上设置有涡流传感器，所述模拟检测棒的外圈设置有模拟圈，所述模拟圈包括上感应环、连接杆、底座和下感应圈，所述上感应环和底座通过连接杆连接，所述底座通过固定件设置在机床上，所述下感应圈设置在底座上且与涡流传感器相对应，所述上感应环与振动传感器相对应。

所述下感应圈的中部设置有中心孔，所述中心孔上设置有激光发生器。

所述固定件为磁座开关。

所述机床上还设置有磁座支架，所述磁座支架上设置有用于测定电主轴转速的转速传感器，所述转速传感感器设置在模拟检测棒的外圈。

所述振动传感器和涡流传感器均通过无线信号连接在波普分析机上。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种主轴振动测试仪。具备以下有益效果：将振动传感器和涡流传感器安装在模拟检测棒上，再外套模拟圈的方法，可以减少磁座支架的设置，间接的减少了测量误差，另外油压式测力计能够检测电主轴杆拉力的大小，结合振动传感器数据，综合分析，该电主轴十分因为振动引起电主轴杆的拉力减小，来判断该电主轴的使用寿命，对评估机器质量是非常重要的，可以提高操作者的使用时的安全性。

附图说明