[实用新型]一种纱线络筒机用润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种纱线络筒机用润滑装置，包括主体，主体的两端均安装有转头，两组转头的外部均套接有套筒，两组套筒相互远离的一侧均焊接有安装箱，两组安装箱的内部均焊接有水平设置的隔板，隔板与安装箱的内壁构成储液腔和安装腔，且储液腔在安装腔的上方，两组安装腔的内部均安装有与安装箱的内壁通过螺栓连接有驱动电机，两组驱动电机的输出轴均套接有凸轮，两组凸轮的上方均安装有套设在隔板上的活动杆，两组活动杆远离凸轮的一端伸入储液腔的内部。本实用新型结构简单，设计新颖，不用工作人员手动润滑，减少了工作时间，提高了工作效率，而且对添加的润滑油的量容易把握，防止过多添加。

技术领域

本实用新型涉及纺织器械技术领域，尤其涉及一种纱线络筒机用润滑装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

络筒机在工作时需要转动，而长时间的转动会对转动部位带来磨损，因此需要对转动部位进行润滑的处理，传统的润滑处理的有工作人员对每一个转动部位进行润滑，这种做法不仅效率较低，而且比较费时费力，同时手动添加润滑油时，对润滑油添加量无法准确把握，当添加较多时，会使润滑油滴落下来，容易给纺纱带来污染，影响纺织的正常进行，为此我们提出了一种纱线络筒机用润滑装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纱线络筒机用润滑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纱线络筒机用润滑装置，包括主体，所述主体的两端均安装有转头，两组所述转头的外部均套接有套筒，两组所述套筒相互远离的一侧均焊接有安装箱，两组所述安装箱的内部均焊接有水平设置的隔板，所述隔板与安装箱的内壁构成储液腔和安装腔，且储液腔在安装腔的上方，两组所述安装腔的内部均安装有与安装箱的内壁通过螺栓连接有驱动电机，两组所述驱动电机的输出轴均套接有凸轮，两组所述凸轮的上方均安装有套设在隔板上的活动杆，两组所述活动杆远离凸轮的一端伸入储液腔的内部，两组所述活动杆伸入储液腔的内部的一端均焊接有推板，两组所述推板的下方均连接有弹簧，且弹簧远离推板的一端与隔板连接，两组所述推板相互靠近的一侧均套接有进液管，且进液管与推板相互垂直，两组所述进液管的底端均连通有出液管，两组所述出液管远离进液管的一端伸出安装箱的内部，两组所述出液管伸出安装箱的一端均连接有刷板，两组所述刷板的底部均粘贴有刷毛。

优选的，两组所述隔板相互靠近的一侧的内部均开设有第一安装孔，且活动杆贯穿第一安装孔，两组所述隔板的顶部均焊接有密封圈，且活动杆贯穿密封圈。

优选的，两组所述进液管相互远离的一侧的中间位置均开设有进液孔，两组所述推板相互靠近的一侧的内部均开设有第二安装孔，且进液管贯穿第二安装孔。

优选的，两组所述活动杆伸入安装腔的一端均焊接有固定板。

优选的，两组所述套筒的顶部均开设有通孔，且刷毛伸入通孔与转头相配合。

优选的，两组所述刷板的内部均开设有储液槽，且储液槽与出液管连通，两组所述刷板靠近刷毛的一侧均开设有多组出液孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对装置的结构进行优化和改进，安装有毛刷、刷板、弹簧、推板、驱动电机、凸轮、进液管和出液管等结构，其中驱动电机带动凸轮转动，从而可以控制润滑油进入进液管和出液管，再有出液管进入刷板中，最后由毛刷润湿并对转动部位进行润滑，该装置结构简单，设计新颖，不用工作人员手动润滑，减少了工作时间，提高了工作效率，而且对添加的润滑油的量容易把握，防止过多添加。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纱线络筒机用润滑装置的正视结构示意图；