[实用新型]一种电主轴用制动器

说明书

本实用新型提供一种电主轴用制动器，包括电主轴本体，电主轴本体的末端设置有制动器，制动器包括制动器安装盘，制动器安装盘设置壳体的内侧，制动器安装盘与主轴之间设置有轴承，制动器安装盘的下方设置有法兰盘，法兰盘固定连接在主轴上，法兰盘上设置有第一斜面，制动器还包括外置在壳体上的环形气缸，环形气缸的活塞杆上设置有制动盘，制动盘的末端设置有与第一斜面相对应的第二斜面，制动器安装盘上设置有光电位移传感器，法兰盘的后端设置有松刀气缸。本实用新型结构使得对电主轴动平衡影响小，制动精确，对主轴性能影响小，方便维修，散热性能好。

技术领域

本实用新型涉及电主轴制动设备技术领域，具体涉及一种电主轴用制动器。

背景技术

早在20世纪50年代，就已经出现了用于磨削小孔的高频电主轴，当时的变频器采用的是真空电子管，虽然转速高，但是传递的功率和转矩都很小。随着对高速切削的需求和电子技术的进步，全固态元件的变频器和矢量控制驱动器应运而生；加之混合陶瓷轴承的出现，使得在20世纪80年代末、90年代初出现了用于铣削、车削的加工中心，并且近年来车铣复合式电主轴日益盛行。车铣复合式电主轴一般采用的是齿轮锁紧或者外接盘式制动的方式，锁紧装置的加工、装配以及安装很是繁琐，并且在电主轴锁紧时会出现轴向上的窜动，同时长期使用制动系统过后，长期的摩擦不均或者制动部位散热性能不好的原因，很容易造成电主轴的动平衡受到影响，使得电主轴的动平衡校验周期减短。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电主轴用制动器，克服了现有技术的不足，对电主轴动平衡影响小，制动精确对主轴性能影响小，方便维修和散热性能好。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电主轴用制动器，包括电主轴本体，所述电主轴本体包括壳体，所述壳体内设置有主轴，所述主轴上设置有转子，所述转子的外圈设置有定子，所述主轴通过轴承安装在壳体内，所述主轴的内部设置有松刀装置，所述主轴的末端设置有制动器，所述制动器包括制动器安装盘，所述制动器安装盘设置壳体的内侧，所述制动器安装盘与主轴之间设置有轴承，所述制动器安装盘的下方设置有法兰盘，所述法兰盘固定连接在主轴上，所述法兰盘上设置有第一斜面，所述制动器还包括外置在壳体上的环形气缸，所述环形气缸的活塞杆上设置有制动盘，所述制动盘的末端设置有与第一斜面相对应的第二斜面，所述制动器安装盘上设置有光电位移传感器，所述法兰盘的后端设置有松刀气缸。

所述法兰盘包括法兰、转轴和连接螺栓，转轴外套在主轴上，所述连接螺栓圆周均布在转轴上，所述法兰设置在转轴的上端，所述法兰的下表面设置有第一斜面。

所述法兰沿转轴圆周均布。

所述环形气缸的内侧壁上设置有穿线孔。

所述环形气缸通过锁紧螺钉锁紧在壳体上且锁紧螺钉均布在壳体上。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电主轴用制动器。具备以下有益效果：光电位移传感器能够用于感应与制动盘之间的距离，来判断制动盘的磨损情况以及制动执行情况，负责向控制器输送制动信号和需要更换制动盘以及法兰盘的信号，使得该制动器的安全性能更高，同时由于采用的是外接式的制动形式，使得制动器不包裹在电主轴本体内，那么可以使得该制动器的散热性能更好，使得该制动器的寿命更高，同时法兰盘的由于是均布在主轴的外圈上的，制动时，通过制动盘对法兰盘的四周进行制动，使得法兰盘的磨损更均匀，增加法兰盘的使用寿命，同时使得主轴的平衡性能变化不大，减少校验主轴平衡的周期，该制动器的环形气缸布置在电主轴本体的壳体上，内部制动盘结构简单，使得不影响松刀装置的布置，使得便于电主轴本体内部零部件的布置。

附图说明