[实用新型]丝杆传动的防抖机构

说明书

本实用新型揭示了一种丝杆传动的防抖机构，其特征在于由推进单元和缓冲单元组成，其中所述推进单元具有直接连接丝杆的滚珠螺母，且滚珠螺母和第一固定轴一并异轴装接固定于螺母连接板，该缓冲单元具有中间侧板和两侧翼板装接构成并对接作业平台的半包围框架，中间侧板外侧固接有向内贯通的第二固定轴，中间侧板内侧设有两端分别定位装接两个固定轴的联轴器，该缓冲单元和推进单元通过联轴器柔性相连。应用本实用新型的防抖机构，其有效解决了小径长行程丝杆高速运行时的抖动问题，而且安装方式灵活多变，作业平台可安装在滚珠螺母上方或是左右两侧皆能保证其精度和稳定性，同时延长了丝杆传动两关键部件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种工业裁切装置的附件机构，尤其涉及一种针对长距离小径丝杆传动的机床设备进行防抖性能改良的机构。

背景技术

当前生产制造业空前发展的环境下，各类产品广泛需要用到海绵、布料、皮革等柔性材料。且由于产品多样化，该些柔性材料在裁切作业中需要用到大跨度位移的夹具装置。而通常情况下，该种夹具装置是通过装接于丝杆位移机构的幅距也相对比较大，而且具有一定的效率要求。

现在此类设备中丝杆连接大都通过连接板和直连丝杆的滚珠螺母硬性连接固定，如果丝杆水平安装且行程过长的话丝杆会发生中间下垂、两端不同心的情况。因而在高速运转时会发生剧烈抖动，从而造成整机设备的巨大噪声，不利于整机的稳定性并无形中加速了滚珠螺母与丝杆螺纹的磨损。而传统意义上的解决办法通常是降低速度、减少丝杆行程、选用大直径丝杆、更换其它传动机构，其中大直径丝杆既不经济又有点大马拉小车的应用尴尬。从经济效益上来看，针对工业裁切装置应用较佳的是直径规格2.5cm的长轴丝杆，而丝杆的行程即幅距通常达到1.5m以上。如何解决此类丝杆在实际作业中的防抖动功能，便成为本领域技术人员所致力于攻克的一个方面。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种丝杆传动的防抖机构，解决小径长行程丝杆运行中抖动对作业平台的连带影响问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，丝杆传动的防抖机构，其特征在于：所述防抖机构由推进单元和缓冲单元组成，其中所述推进单元具有直接连接丝杆的滚珠螺母，且滚珠螺母和第一固定轴一并异轴装接固定于螺母连接板，所述缓冲单元具有中间侧板和两侧翼板装接构成并对接作业平台的半包围框架，中间侧板外侧固接有向内贯通的第二固定轴，中间侧板内侧设有两端分别定位装接两个固定轴的联轴器，所述缓冲单元和推进单元通过联轴器柔性相连。

进一步地，所述两侧翼板的相对面分别设有一个纵向槽口，所述螺母连接板滑接于纵向槽口中竖直向防偏。

更进一步地，所述螺母连接板与纵向槽口之间留有的间隙小于1mm。

进一步地，所述滚珠螺母与螺母连接板之间相接设有平衡受力的垫块。

进一步地，所述联轴器为轮胎式联轴器、弹性销柱联轴器、蛇形弹簧联轴器、膜片式联轴器中的一种。

进一步地，所述丝杆的规格为直径2.5cm，跨幅长度1.5m以上。

应用本实用新型的防抖机构，较之于传统此类设备的实质性特点和显著的进步性：其有效解决了小径长行程丝杆高速运行时的抖动问题，而且安装方式灵活多变，作业平台可安装在滚珠螺母上方或是左右两侧皆能保证其精度和稳定性，同时延长了丝杆传动两关键部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型丝杆传动的防抖机构的立体结构示意图。

图2是图1所示防抖机构的轴剖结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。