[实用新型]气动工具传动轴

说明书

本实用新型为一种气动工具传动轴，其包括有轴心、工作端、驱动端、径向截面、二锤击驱动块及二凹槽，工作端与驱动端在轴心所延伸的方向上相对，径向截面与轴心相交，各锤击驱动块包括有面向工作端的抵靠端面，各凹槽包括有朝向工作端的终端，各锤击驱动块的抵靠端面与各凹槽的终端对齐于径向截面；本实用新型以精密锻造制成，套置于本实用新型的轴承与本实用新型之间的接触面积不会因除料加工而缩减，可解决成型刀具加工成形的现有气动工具传动轴，轴承与传动轴无法完全接触所造成的传动轴无法稳定转动的问题，提供一种与轴承间的接触面积大且能稳定转动的气动工具传动轴。

技术领域

本实用新型涉及一种流体压力驱动的冲击工具，尤其是指一种与轴承间的接触面积大、能稳定转动且节省制作成本的气动工具传动轴。

背景技术

气动工具是一种由加压气体驱动的冲击工具，其内部设有转子、受转子驱动的锤打组及受锤打组带动的传动轴，气动工具藉由高压气体驱动转子旋转，锤打组再冲击传动轴，令传动轴带动螺栓或者是螺帽等固定件转动，让使用者能省力且快速地进行各种拆装工作。

如图5所示，现有的气动工具传动轴90包括有相对的一工作端901、一驱动端902、设于该驱动端902的二锤击驱动块91及二凹槽92；其中，两该锤击驱动块91与两该凹槽92间隔设置，各凹槽92介于两该锤击驱动块91之间，两该锤击驱动块91供锤打组来冲击而带动螺栓或螺帽。

如图6所示，现有的气动工具传动轴90在制造时，以一成型刀具C来进行除料加工铣削、形成该气动工具传动轴90的两锤击驱动块91与两凹槽92；然而，截面呈圆形的该成型刀具C包括有一直径C1，因此，在该成型刀具C由该驱动端902往该工作端901进行加工，且成型两该锤击驱动块91与两该凹槽92的过程中，会有各凹槽92的长度大于各锤击驱动块91的长度的问题，也就是，各凹槽92的终端相较于各锤击驱动块91的端部多出一段距离D。

如图7所示，各凹槽92的长度大于各锤击驱动块91的长度，当一轴承B套设于该传动轴90而抵靠于各两该锤击驱动块91时，该轴承B与该传动轴90间没有完全接触，使得该轴承B的支撑与润滑作用减小，且令该传动轴90无法稳定地转动，由此可知，现有气动工具传动轴90在结构与制作上仍有改良与进步的空间。

实用新型内容

为了解决现有气动工具的传动轴，其以成型刀具加工成形，而使各凹槽的长度大于各锤击驱动块的长度，让轴承与传动轴无法完全接触所造成的传动轴无法稳定转动的问题。本实用新型提出一种气动工具传动轴，其以精密锻造来形成传动轴的锤击驱动块与凹槽，能使得凹槽与锤击驱动块具有一样的长度，避免了轴承与传动轴间的接触面积不足的情况，而能使传动轴稳定地转动，同时也因节省了多道加工程序而能减少制作的成本。

本实用新型解决技术问题所提出的气动工具传动轴，其包括有一轴心、一工作端、一驱动端、一径向截面、至少一锤击驱动块及至少一凹槽，该工作端与该驱动端于该轴心所延伸的方向上相对，该径向截面与该轴心相交，该至少一锤击驱动块包括有面向该工作端的一抵靠端面，该至少一凹槽包括有一朝向该工作端的一终端，该至少一锤击驱动块的抵靠端面与该至少一凹槽的终端对齐于该径向截面。

可选的，所述的气动工具传动轴，其中所述的至少一锤击驱动块的数目设为二个，所述的至少一凹槽的数目设为二个，两该锤击驱动块与两该凹槽以精密锻造形成且各凹槽介于两该锤击驱动块之间。

本实用新型的技术手段可获得的有益效果在于：本实用新型以精密锻造制成，当轴承套置于本实用新型时，轴承与本实用新型之间的接触面积不会因除料加工的缘故而缩减，可令轴承发挥良好的支撑及润滑作用，让本实用新型在运作时能稳定地转动；再者，由于本实用新型在精密锻造后直接能进行加工，因而能节省制作所耗费的成本。

附图说明

图1本实用新型较佳实施例的外观立体示意图。

图2本实用新型较佳实施例的侧视的平面示意图。