[实用新型]熔分炉

说明书

本实用新型公开了一种熔分炉，所述熔分炉具有蓄热室，蓄热室内设有炉条碹、炉箅子和多个蓄热砖。炉条碹砌筑在蓄热室下部通道的内壁上，炉箅子支设在炉条碹上，炉箅子上设有气流过孔，多个蓄热砖砌筑在炉箅子上，蓄热砖于炉箅子上的投影具有超出气流过孔的部分。根据本实用新型实施例的熔分炉，由于蓄热室中设有炉箅子，炉箅子设在炉条碹上且能够起到支撑蓄热砖的作用，使得蓄热室的结构较为稳定，避免了蓄热砖的局部热应力过大导致的蓄热室坍塌或者阻塞的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，尤其涉及一种熔分炉。

背景技术

直接还原铁DRI化学成分稳定，有色杂质元素含量少，可用作冶炼优质钢的原料，但由于DRI是在低于其软化温度下进行还原反应得到的，原矿石中所含的脉石仍然存在其中，直接用于冶炼生产会造成冶炼炉况恶化、冶炼成本的大幅增加、生产效率降低。解决的办法就是将DRI进行渣铁分离，方法之一就是熔分。目前，我国资源和环境问题日益严重，一些高能耗行业迫切的需要实行高效，节能的燃烧技术。熔分炉目前采用采用蓄热式燃烧技术，蓄热室内热交换过程大致如下：在排烟阶段，烟气流经蓄热体后将显热储存在蓄热体中，加热蓄热体；在燃烧阶段，空气(或者煤气)流经蓄热体时被加热，余热被重新带回炉内。蓄热式燃烧技术要达到高的热量利用率，取决于合理的蓄热砖的结构形式以及蓄热室结构的稳定性。

现有技术中，蓄热室上部格子砖重量由炉条碹结构承担，炉条碹结构由炉条碹和拱脚砖组成，每个蓄热室中根据结构设计相应数量的炉条碹结构，空气、煤气通过炉条碹进入蓄热体格子砖中进行预热；换向之后，高温烟气经过蓄热体格子砖蓄热之后，通过炉条碹进入烟道，最终排出。格子砖采用方形砖开方形孔的结构形式。该技术方案的缺陷在于：

(1)受炉条碹结构限制，单块蓄热体的大小和组合方式的设计也有一定局限性，影响蓄热室的蓄热效率。

()2)现有技术采用方形格子砖开方形孔的结构形式，要达到蓄热效率，壁厚设计的很薄<10mm，炉子生产过程中，高温烟气不断的经过蓄热砖，热应力集中，格子砖的强度下降，容易造成格子砖塌陷和堵塞。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种熔分炉，所述熔分炉既能保证工作过程中蓄热转的稳定性。

根据本实用新型实施例的熔分炉，所述熔分炉具有蓄热室，所述蓄热室内设有：炉条碹，所述炉条碹连接在所述蓄热室的内壁上；炉箅子，所述炉箅子支设在所述炉条碹上，所述炉箅子上设有气流过孔；多个蓄热砖，所述多个蓄热砖砌筑在所述炉箅子上，所述蓄热砖于所述炉箅子上的投影具有超出所述气流过孔的部分。

根据本实用新型实施例的熔分炉，由于蓄热室中设有炉箅子，炉箅子设在炉条碹上且能够起到支撑蓄热砖的作用，使得蓄热室的结构较为稳定，避免了蓄热砖的局部热应力过大导致的蓄热室坍塌或者阻塞的现象发生。此外，由于蓄热砖不必直接砌筑在炉条碹上，使得蓄热砖的尺寸及结构不受炉条碹的限制，而炉箅子的结构可以根据蓄热砖的形状大小及数量进行调整，使得蓄热砖的形状可以由多种类型，适应性较强。

在一些实施例中，所述炉箅子为多个，多个所述炉箅子在同一平面上拼接。

具体地，每个所述炉箅子的边缘均设有半孔，相邻两个所述炉箅子之间的所述半孔对接形成整孔，所述蓄热砖于所述炉箅子上的投影具有超出所述整孔的部分。

在一些实施例中，所述炉箅子由多个连杆连接而成，所述气流过孔由多个所述连杆合围而成，每个所述连杆均对应上方的所述蓄热砖的实体部分设置。

具体地，每个炉箅子包括沿长度方向设置的多个炉箅子单元，每个炉箅子单元均包括：沿长度方向间隔开设置的两个纵杆；横向交叉杆，所述横向交叉杆连接在所述两个纵杆之间；相邻两个所述炉箅子单元之间通过横杆相连。

在一些实施例中，所述炉箅子为整体浇铸件。