[实用新型]一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置

说明书

本实用新型公开了一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，包括机架，在机架中部开设有两端开放的凹槽，两个传动链条贯穿凹槽，在凹槽的底部设有盲孔，盲孔置于两个传动链条之间，光源固定在盲孔的底部，在盲孔的上端覆盖有凸透镜片，在凹槽的上端面设有挂板，挂板的下表面上设有多个光敏电阻。本技术方案传动链条继续移动的同时，顶杆将基板上顶出卡槽，且在移动一段距离后，在顶杆与小孔的极限位置接触之前，气缸回缩，带动顶杆下移，此时基板位于本体的上端面，而非卡槽内，使得基板随本体的上端面移动，直至被传递至与传动链条相邻的传送带上，以完成基板与传动单元之间的分离，实现冲裁、检测自动化的同时，确保基板上通孔的检测精度。

技术领域

本实用新型涉及一种笔记本电脑零部件，具体涉及一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置。

背景技术

笔记本电脑的键盘结构包括键盘基板和键帽，键盘基板的中部区域设有若干卡设剪叉支架的卡钩，键盘基板的周边竖直向上弯折围覆形成能装设若干键帽的容置槽，键帽通过剪叉支架与卡钩的配合安装于键盘基板的容置槽内。键盘基板为铝板、钢板或金属合金板材制成，金属板材的表面和切断面均会呈现出金属色泽，不仅影响笔记本电脑的美观，还会对键盘的使用产生干扰。为解决该问题，笔记本电脑配件的生产厂商在制造键盘基板时，通常在键盘基板的表面设有一层遮蔽金属色泽的喷涂层。制造键盘基板的传统加工工艺为先将键盘基板依结构设计进行开模，采用金属冲压工艺将金属板材冲压成型，然后利用喷涂加工在键盘基板的表面和容置槽的槽壁的切断面喷漆或涂料形成喷涂层，利用喷涂层遮蔽金属板材的金属色泽。冲压成型后键盘基板的中部区域形成若干卡钩，但是由于在冲孔时基板的两端需要进行固定，且在冲头与基板发生接触时产生的相互作用会导致冲裁的通孔与预设的孔位相偏离，最终造成键帽与基板之间的无法实现连接，即基板不符合生产加工要求，其生产效率和产品良率低下。而现有的检测方式，一般通过人工将冲孔后的基板与标准基板进行肉眼比对，该类检测方式的效率低下，且容易出现较大的误差；而大型的检测设备，造价高昂，且无法与基板生产流水线相对接，使得该类检测方式无法进行有效推广。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，以方便对成型的基板进行筛选检测，以确保冲裁工序与检测工序的同步进行。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于键盘基板冲压工艺的孔位检测装置，包括机架，在所述机架中部开设有两端开放的凹槽，两个相互平行的传动链条贯穿所述凹槽，在凹槽的底部设有尺寸与基板的尺寸相匹配的盲孔，且盲孔置于两个传动链条之间，光源固定在所述盲孔的底部，且在盲孔的上端覆盖有凸透镜片，在所述凹槽的上端面设有挂板，所述挂板的下表面上设有多个与基板上的若干个开孔相对应的光敏电阻；在所述凹槽的底部设有两个挡块，两个所述挡块分别与两个传动链条的外侧壁接触，所述传动链条由多个传动单元相互铰接构成，传动单元包括本体，在所述本体上开有卡槽，在所述卡槽中部开有小孔，在每一个所述挡块的侧壁下端均设有底板，上顶气缸固定在底板上，且在所述上顶气缸的输出端上设有顶杆，所述顶杆与所述小孔对中，小孔沿传动链条的移动方向上的长度大于所述顶杆的直径，且在初始状态下，顶杆与所述小孔的底部之间留有间隙。