[实用新型]一种一体化支架导风结构及包括该结构的风机

说明书

本实用新型公开了一种一体化支架导风结构，包括导风圈和支架腿，支架导风结构还包括电机安装板，导风圈包括导风基座和导风壁，沿导风基座的内圈翻边形成导风壁，导风基座上均匀分布若干第一定位结构；支架腿由钣金一体成型，支架腿包括连接部和支撑部，连接部的末端设有若干第二定位结构，连接部和导风圈通过焊接连接；电机安装板的边缘位置设置有与支架腿数量相同的缺口，支架腿与缺口通过焊接连接。本实用新型结构简单，通过定位焊接使导风圈、支架腿和电机安装板形成一体化焊接结构，电机安装板与导风圈同心且平行，保证风机叶片与导风圈间隙一致，气流稳定均匀一致，风机性能稳定，振动小，噪音低。

技术领域

本实用新型涉及风机设备领域，具体涉及一种一体化支架导风结构及包括该结构的风机。

背景技术

现有风机设备中，支架与导风圈是分离的两个部件，通过螺钉连接装配一体，生产加工有误差，难装配，造成返工，甚至与有的不能装配，只有报废，生产效率低，成本高。在长时间的工作后，容易造成支架与导风圈装配出现松动，使风机设备的稳定性降低，而容易由于晃动产生噪音。传统工艺制作，风机安装中心很难保证与导风圈同心，风机叶片与导风圈间隙不一致，气流稳定不均匀，受力不均匀，风机性能稳定，振动大，噪音高。

现有风机设备中的支架导风结构在采用一体成型工艺制作时，由于工艺复杂，在铸造成型过程中在导风圈的导风壁和导风基座的夹角位置容易形成气孔，降低材料本身的强度，而且由于工艺复杂，其模具成本较高，对于不同尺寸的支架导风机构需要更换不同的模具，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一体化支架导风结构及包括该结构的风机，支架、导风圈和电机安装板为焊接一体化新结构，减少了装配工序，结构稳定，返工和报废率低，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种一体化支架导风结构，包括导风圈和支架腿，所述支架导风结构还包括电机安装板，电机安装于所述电机安装板的下端面，所述导风圈包括导风基座和导风壁，所述导风基座为环状结构，沿所述导风基座的内圈翻边形成导风壁，所述导风基座上均匀分布若干第一定位结构；所述支架腿的数量至少为3个，所述支架腿由钣金一体成型，所述支架腿包括连接部和支撑部，所述连接部的末端设有若干第二定位结构，所述连接部和所述导风圈通过焊接连接；所述电机安装板的边缘位置设置有与所述支架腿数量相同的缺口，所述缺口的位置与所述支架腿的分布的位置相对应，所述支架腿与所述缺口通过焊接连接，所述电机安装板的中心位置与所述导风圈的中心位置相同，所述电机安装板横截面与所述导风圈的横截面平行。

优选的，所述第一定位结构和所述第二定位结构数量相同，所述第一定位结构位于所述导风基座的上表面，所述第二定位结构位于所述支架腿连接部的下表面，所述第一定位结构和所述第二定位结构相互配合连接；所述第一定位结构为若干凸柱，所述第二定位结构为与所述凸柱数量相同的若干定位孔；或所述第一定位结构为若干定位孔，所述第二定位结构为与所述定位孔数量相同的凸柱。

优选的，所述连接部为折弯板材，所述连接部的折弯角度和所述导风圈翻边形成的角度相同。

优选的，所述支撑部为折弯翻边板材，所述支撑部由两个翻边壁和底面构成，所述支撑部包括平直部和折弯部，所述平直部的底面为水平底面，所述折弯部的底面为弧形底面。

优选的，所述平直部的底面设置有若干个通孔用于固定安装电容。

优选的，所述电机安装板的外圈设置有翻边结构。

优选的，所述电机安装板的中心位置设置有电机凸台避让孔。

优选的，所述导风圈翻边形成的所述导风基座和所述导风壁之间的角度范围为70°～110°。

优选的，所述翻边壁和所述支撑部底面的夹角范围为70°～110°。