[实用新型]高温除尘灰余热利用系统

说明书

本实用新型的公开了一种高温除尘灰余热利用系统，包括输灰装置、换热灰库和高压输送风机；所述输灰装置设于第一除尘器的灰斗下方，所述输灰装置输送经所述灰斗收集的高温除尘灰；所述高压输送风机输出第一换热气流和第二换热气流，所述第一换热气流将经所述输灰装置输送的高温除尘灰进一步输送至所述换热灰库上方的进料口，所述第二换热气流通入所述换热灰库下方的第一进气口；进入所述换热灰库的高温除尘灰下降至所述换热灰库下方的灰箱，吸收所述高温除尘灰热量后的第一换热气流和第二换热气流从所述换热灰库上方的第一出气口流出。本实用新型的换热效率高且高温除尘灰的在整个系统的流动性好，获得的热量可以直接用于锅炉和第一除尘器。

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体而言，涉及高温除尘灰余热利用系统。

背景技术

因为目前所有的电厂锅炉并没有SCR之前高温除尘工业化运用装置，所以高温灰余热利用并没有相应应用。传统锅炉没有进行SCR之前高温除尘，高温烟气在经过省煤器后直接进行脱硝，后进入空预器，在再进过后端的引风机输送去脱硫后外排。这样高温除尘灰会堵塞SCR催化剂，沉积在空预器上，降低SCR和空预器的工作效率，同时增加喷氨量。本技术方案是配套SCR之前高温除尘器的高温除尘灰的余热利用，提高系统热能利用效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高温除尘灰余热利用系统，以解决现有技术中高温除尘灰的热量未被利用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高温除尘灰余热利用系统。该高温除尘灰余热利用系统包括输灰装置、换热灰库和高压输送风机；所述输灰装置设于第一除尘器的灰斗下方，所述输灰装置输送经所述灰斗收集的高温除尘灰；所述高压输送风机输出第一换热气流和第二换热气流，所述第一换热气流将经所述输灰装置输送的高温除尘灰进一步输送至所述换热灰库上方的进料口，所述第二换热气流通入所述换热灰库下方的第一进气口；进入所述换热灰库的高温除尘灰下降至所述换热灰库下方的灰箱，吸收所述高温除尘灰热量后的第一换热气流和第二换热气流从所述换热灰库上方的第一出气口流出。

首先，第一换热气流不仅能对高温除尘灰的热量进行第一次收集，还能通过稀相气力输灰的方式将高温除尘灰输送至换热灰库。其次，在换热灰库中，第二换热气流将顶部进入的高温除尘灰进行流化，充分吸收高温除尘灰中的热量，换热完成的高温除尘灰的温度可以在50℃以下，而吸收了高温除尘灰热量后的第一换热气流和第二换热气流可以用于系统其它装置的加热。可见，本实用新型的结构简单，可以有效回收高温除尘灰的热量，节能且环保。

进一步地，所述输灰装置包括倾斜的斜槽。高温除尘灰可以在自身的重力作用下沿斜槽运动，对于过滤面积非常大的第一除尘器，该装置可以促进高温除尘灰的运输，显著提升工作效率。

进一步地，所述斜槽与水平面的夹角角度为5°-10°。若该夹角角度过大，一来占用空间较大，二来可能导致高温除尘灰在斜槽的致密堆积，影响流动性。若该夹角角度过小，则斜槽上端的高温除尘灰难以移动到下端，影响工作效率。

进一步地，所述第一除尘器包括子除尘器，至少两个子除尘器的灰斗中的高温除尘灰经过卸灰阀后进入所述斜槽。由此，使整个系统的结构更为紧凑，便于控制余热回收速率。

进一步地，所述斜槽的轴向设有透气隔板，在所述斜槽的上端、透气隔板下方设有第二进气口，在所述斜槽的下端、、透气隔板上方设有第二出气口，所述高压输送风机输出第三换热气流，所述第三换热气流依次流经所述第二进气口、斜槽和第二出气口后进入所述第一除尘器。由此，第三换热气流不仅可以促进灰尘的运输，而且可以初步吸收灰尘中的热量；吸收了灰尘热量的第三换热气流直接用于第一除尘器，没有造成热量的浪费，而且即使吸热后的第三换热气流中携带了部分高温除尘灰也不会影响过滤效果。斜槽中设置的透气隔板，可以承载灰尘、防止灰尘掉落和为第三换热气流提供流动通道，显著提升流动性和换热效率。第一换热气流、第二换热气流和第三换热气流均由高压输送风机提供，结构更为紧凑，通过流量阀来调节流量即可。