[实用新型]镁合金差压式低压浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种镁合金差压式低压浇注装置，包括上型砂、中型砂和下型砂，中型砂中设有铸件型腔，上型砂中设有与铸件型腔顶部相连的上内浇道，下型砂中设有与铸件型腔底部相连的下内浇道，沿铸件型腔轴线设有型芯，型芯中心设有连接上内浇道和下内浇道的过渡浇道，下型砂的下方设有定位型板，定位型板的中心设有浇口，浇口向上通过直浇道与下内浇道的中心相连，定位型板的下方设有与浇口共轴线的升液管，升液管的顶部设有升液管法兰，升液管法兰的顶部中心设有环状凹槽；升液管的内腔嵌套有与升液管共轴线的输液管，输液管的顶部设有输液管法兰，输液管法兰嵌装与升液管法兰的环状凹槽中。该装置可改变升液管内的合金液流速，除渣效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种浇注装置，尤其涉及一种镁合金差压式低压浇注装置，属于低压浇注设备技术领域。

背景技术

镁合金的密度小，溶积热容量小而导热率大，致使合金液在流动过程中温度迅速降低，极易氧化和吸气，且氧化物的比重与轻质合金液相近，使混入合金液中的氧化物难以撇除，合金液凝固后体积收缩大，容易产生缩孔、缩松或夹渣等缺陷。

低压铸造是介于重力铸造和压力铸造之间的铸造方法,它是利用气体压力将金属液压入铸型,并使铸件在一定压力下结晶凝固的一种铸造方法，常用于铸造重力浇注难于成型的薄壁复杂铸件。低压铸造的工艺过程如下：在密闭的保温炉中通入干燥的压缩空气，保温炉内的金属液在气体压力下沿升液管上升，通过浇口进入型腔，保持保温炉内气体的压力直至型腔内的金属液完全凝固形成铸件。然后解除保温炉内压力，使升液管中未凝固的金属液流回保温炉，再解除铸型顶部压紧装置压力，取出铸件。

铸件的结构形状各异，往往因为结构、装配、承重支撑等要求的需要，将产品设计成厚薄不一，使得铸件的缺陷问题增加，而镁合金因重量轻、力学性能好、往往得到设计者的青睐，但因本身的化学性能活泼、流动性差、致密度差、易氧化等缺陷的影响、往往成品率较低、工艺难度大。

现有的低压浇注装置由于升液管为直筒，截面形状和尺寸保持不变，不能满足浇注升液过程中稳流撇渣的作用，容易使合金液产生流动波动、卷气等不良现象；且一旦发生冻管，则整体需更换，使用寿命减短，增加制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种镁合金差压式低压浇注装置，可根据需要改变升液管内的合金液流速，除渣效果好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种镁合金差压式低压浇注装置，包括相互对接的上型砂、中型砂和下型砂，所述中型砂中设有铸件型腔，所述上型砂中设有与铸件型腔顶部相连的上内浇道，所述下型砂中设有与铸件型腔底部相连的下内浇道，沿所述铸件型腔的轴线设有型芯，所述型芯的中心设有连接上内浇道和下内浇道的过渡浇道，所述下型砂的下方设有定位型板，所述定位型板的中心设有浇口，所述浇口向上通过直浇道与所述下内浇道的中心相连，所述定位型板的下方设有与浇口共轴线的升液管，所述升液管的顶部设有向外翻折的升液管法兰，所述升液管法兰的顶部中心设有环状凹槽；所述升液管的内腔嵌套有与升液管共轴线的输液管，所述输液管的顶部设有向外翻折的输液管法兰，所述输液管法兰嵌装与所述升液管法兰的环状凹槽中。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：金属液在保温炉内气体压力下沿升液管上升，从浇口进入下内浇道，再从下内浇道进入铸件型腔，保持保温炉内的气体压力直至型腔内的金属液完全凝固形成铸件。由于在升液管内嵌套有输液管，便于更换或组合，使得升液管内截面形状可随意改变，组合性强；利用输液管的内腔结构变换控制合金液的流速，使之不产生紊流，并且实现撇渣；金属液充型平稳，可减少氧化夹渣等缺陷，铸件在压力下凝固，组织致密力学性能高。升液管发生冻管时，不用整体更换。