[实用新型]一种自动给棉机

说明书

本实用新型公开了一种自动给棉机，包括给棉机箱体，所述给棉机箱体的顶部设有第一储棉盒，所述第一储棉盒的一侧设有放料阀，所述第一储棉盒的顶端连接有压力传感器，所述给棉机箱体的底部设有底座，所述底座的底端靠近边侧焊接有支撑柱，所述给棉机箱体的内部从上到下依次安装有进棉辊、第二打棉辊、第一打棉辊、第二储棉盒和出棉辊，所述进棉辊的一端通过转轴与第一电机的输出轴相连接。通过在第一储棉盒中设有压力传感器，压力传感器能够检测到第一储棉盒中有没有装满，检测到转满后，将信号传递到放料阀中，即可进行下一步骤的进行，操作起来比较方便，不需要人工进行给料，提高操作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及出棉机技术领域，特别涉及一种自动给棉机。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。

给棉机是棉纱纺织过程中较为重要的机械设备，但是，现有的给棉机大部分采用人工进行给棉，不仅效率低，而且安全系数不高，影响加工的效率，实用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动给棉机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动给棉机，包括给棉机箱体，所述给棉机箱体的顶部设有第一储棉盒，所述第一储棉盒的一侧设有放料阀，所述第一储棉盒的顶端连接有送料分管，所述第一储棉盒的一侧壁上设有压力传感器，所述给棉机箱体的底端开设有出料口，所述给棉机箱体的底部设有底座，所述底座的底端靠近边侧焊接有支撑柱，所述给棉机箱体的内部从上到下依次安装有进棉辊、第二打棉辊、第一打棉辊、第二储棉盒和出棉辊，所述进棉辊的一端通过转轴与第一电机的输出轴相连接，所述第二打棉辊的一端通过转轴与第一传动轮轴动相连，所述第一打棉辊的一端与轴座相连接，且轴座固定安装在给棉机箱体的外壁上，所述第一打棉辊的另一端通过转轴与第二传动轮轴动相连，且第二传动轮的一端与第二电机的输出轴相连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带相连接，所述出棉辊的一端通过转轴与第三电机的输出轴相连接，所述进棉辊与第二打棉辊之间的侧壁上安装有鼓风机。

进一步地，所述第一储棉盒的两侧壁上设有第一尼龙滤网。

进一步地，所述第一打棉辊和第二打棉辊的表面卡接有凸块，且凸块为钉状突起。

进一步地，所述给棉机箱体的一侧焊接有支撑板，且第一电机、第二电机和第三电机均安装在支撑板上。

进一步地，所述第二储棉盒的内部两侧壁上设有第二尼龙滤网。

进一步地，所述进棉辊和出棉辊均设有两组，且每组两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理，使用起来比较简单，实用效果好；通过在第一储棉盒中设有压力传感器，压力传感器能够检测到第一储棉盒中有没有装满，检测到转满后，将信号传递到放料阀中，即可进行下一步骤的进行，操作起来比较方便，不需要人工进行给料，提高操作的安全性；通过在给棉机箱体的外壁上设有鼓风机，第一打棉辊和第二打棉辊对纺棉进行处理后，鼓风机将处理好的纺棉出入到第二储棉盒中，最后通过出棉辊出来，整个过程一体完成，实现其全自动化，提高了加工的效率，增加了实用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一储棉盒的结构示意图。