[实用新型]常压塔塔顶注水系统

说明书

一种常压塔塔顶注水系统，包括设置在常压塔塔顶的污水线，其技术要点是：污水线上顺次设有换热器I和换热器II，换热器II末端设有回流罐，回流罐与换热器I之间设有回流泵，回流泵与常压塔塔顶相连通；回流罐内由滤网分隔成进液腔和排污腔，进液腔上设有进流管，进液腔底部设有弧形的缓冲腔，进流管末端为弯管，并设有喇叭状的进液口；排污腔上设有排空口，排污腔内设有与回流罐罐体底部相连的溢流板，溢流板与回流罐罐体之间设有回流管，溢流板与滤网之间设有挡流板，溢流板与挡流板之间设有排污口。其具有结构简单、改造成本低、使用方便等优点，并使含硫氨污水得到充分利用。

技术领域

本实用新型涉及炼油设备，具体说是一种常压塔塔顶注水系统。

背景技术

常压塔是石化行业中常减压炼油系统最常见的核心设备，但是现有的常减压炼油系统对常压塔塔顶注水通常采用新鲜水作为原水，不利于降低生产成本，若直接采用污水改接，则会由于污水中的污物过多，导致回流水影响正常生产的进行，因此管路改造无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种常压她塔顶注水系统，从根本上解决了上述问题，其具有结构简单、改造成本低、使用方便等优点，并使含硫氨污水得到充分利用。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：该常压塔塔顶注水系统包括设置在常压塔塔顶的污水线，其技术要点是：污水线上顺次设有换热器I和换热器II，换热器II末端设有回流罐，回流罐与换热器I之间设有回流泵，回流泵与常压塔塔顶相连通；回流罐内由滤网分隔成进液腔和排污腔，进液腔上设有进流管，进液腔底部设有弧形的缓冲腔，进流管末端为弯管，并设有喇叭状的进液口；排污腔上设有排空口，排污腔内设有与回流罐罐体底部相连的溢流板，溢流板与回流罐罐体之间设有回流管，溢流板与滤网之间设有挡流板，溢流板与挡流板之间设有排污口。

本实用新型的有益效果：在保留原有工艺流程的情况下对现有装置进行合理改造利用，一方面节约了资金投入，另一方面使得相邻装置产生的含硫氨废水得到合理利用，变废为宝。不但可以减轻常压塔塔顶腐蚀，还可以解决相邻装置含硫氨废水的水处理困扰，减轻公司环保压力，降低装置总排COD。引入硫氨污水进入常压塔塔顶油气挥发管线，无需使用新鲜水作为注水原水，将原本呈弱酸性的常压塔塔顶切水中和为中性PH7左右。由此即可实现节约新鲜水、利用含硫氨污水的作用。

回流罐内通过设置溢流板将污物阻挡在罐体一侧，并通过滤网将进液端和沉淀端隔离，起到缓冲水流冲击的效果。在底部设置挡流板，防止水流对沉淀物底部的冲击而将沉淀液“搅浑”，进液端通过设置弯管和喇叭口结构，并将喇叭口向上背对滤网设置，进一步避免流入液体对罐体内沉淀污物的冲击（防止其溅入溢流板另一侧）。而设置在进液口底部的弧形缓冲结构，配合喇叭口结构完全避免了污水对系统造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回流罐的结构示意图。

图中序号说明：1常压塔、2换热器I、3换热器II、4回流罐、5回流泵、6污水线、7进流管、8进液口、9缓冲腔、10挡流板、11排污口、12回流管、13溢流板、14排空口。

具体实施方式

以下结合图1~2详细说明本实用新型的具体内容。该常压塔塔顶注水系统包括设置在常压塔塔顶的污水线6，污水线上顺次设有换热器I 2和换热器II 3，换热器II末端设有回流罐4，回流罐与换热器I之间设有回流泵5，回流泵与常压塔塔顶相连通。回流罐内由滤网（附图未标记）分隔成进液腔和排污腔，进液腔上设有进流管7，进液腔底部设有弧形的缓冲腔9，进流管末端为弯管，并设有喇叭状的进液口8。排污腔上设有排空口14，排污腔内设有与回流罐罐体底部相连的溢流板13，溢流板13与回流罐罐体之间设有回流管12，溢流板13与滤网之间设有挡流板10，溢流板13与挡流板10之间设有排污口11。

工作状态时，常压塔1塔顶切水经由两台串联的换热器2和换热器3冷却、换热，换热后进入塔顶回流罐4，通过塔顶回流罐4静置、冷凝后分两路，一路可以直接排入含油污水井，另一路由常压塔塔顶注水泵送至常压塔塔顶油气挥发管线，在常压塔塔顶挥发线上引入含硫氨污水6，与水包内切水合并注入常压塔塔顶。