[实用新型]高频淬火控制系统

说明书

本实用新型涉及高频淬火控制系统，包括高频焊机，冷却池，升降装置，控制柜和开关装置，所述高频焊机设置在冷却池侧面，高频焊机包括感应线圈，感应线圈位于冷却池上方，升降装置包括驱动组件，连接板，丝杆和基座，驱动组件设置在冷却池侧面，连接板包括第一端部和第二端部，第一端部与驱动组件连接，第二端部位于冷却池上方，丝杆竖直设置在第二端部，基座设置在丝杆底部，基座位于感应线圈下方，控制柜与开关装置连接。本实用新型的高频淬火控制系统能够将工件自动送入感应线圈加热并进入冷却池冷却，从而提升了工件加工的自动化程度，提高了加工效率；此外，有效提升了工件的加工质量，操作方便，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及工件淬火技术领域，特别涉及高频淬火控制系统。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高) 的空心铜管。目前，在进行高频淬火电焊时，通常是工人采用手动将工件推入高频焊机的感应线圈中进行加热，然后放入冷却池中进行冷却，从而完成加工。但是，上述方式效率较低，加热时间和冷却时间难以准确把握，产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种自动化程度较高，能够提升加工效率和产品质量的高频淬火控制系统。

具体技术方案如下：高频淬火控制系统，包括高频焊机，冷却池，升降装置，控制柜和开关装置，所述高频焊机设置在冷却池侧面，高频焊机包括感应线圈，感应线圈位于冷却池上方，升降装置包括驱动组件，连接板，丝杆和基座，驱动组件设置在冷却池侧面，连接板包括第一端部和第二端部，第一端部与驱动组件连接，第二端部位于冷却池上方，丝杆竖直设置在第二端部，基座设置在丝杆底部，基座位于感应线圈下方，控制柜与开关装置连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述驱动组件包括第一气缸，第二气缸，第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一气缸设置在第二气缸上方，第一伸缩杆两端分别与第一、第二气缸连接，第二伸缩杆分别与第一气缸和连接板的第一端部连接。

作为优选方案，所述基座具有凸起部，凸起部与丝杆间隔设置。

作为优选方案，升降装置包括第一螺母和第二螺母，第一、第二螺母设置在丝杆上，第一、第二螺母分别设置在连接板的第二端部的上方和下方。

作为优选方案，所述升降装置包括气压装置，气压装置与驱动组件连接，气压装置用于为气缸提供气源。

本实用新型的技术效果：本实用新型的高频淬火控制系统能够将工件自动送入感应线圈加热并进入冷却池冷却，从而提升了工件加工的自动化程度，提高了加工效率；此外，有效提升了工件的加工质量，操作方便，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高频淬火控制系统的框架图。

图2是本实用新型实施例的升降装置的示意图。

图3是本实用新型实施例的丝杆的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。