[实用新型]一种煤制合成氨中对分子筛的冷却结构

说明书

本实用新型公开了煤制合成氨中对分子筛的冷却结构，它包括分子筛，连接低温甲醇洗吸收塔的低温甲醇洗净化气管线，低温甲醇洗净化气管线通过阀门与分子筛底部相连，分子筛顶部出口与分子筛净化后管线相连，同时在分子筛的顶部出口和底部出口分别连接有低压氮管线和分子筛低压氮再生后管线，在低压氮管线上旁接有带阀门的冷箱连接管，冷箱连接管的另一端与冷箱内中压氮排液管线连接。本实用新型通过冷箱连接管与中压氮排液管线相连，通过在冷箱中压氮降温积液期间的低温气液氮与低压氮管线汇合后控制降温速率对分子筛提前降温，节约工艺气冷却降温放空时间3小时以上。缩短开车时间，减少工艺气放空，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种煤制合成氨中对分子筛的冷却结构，属于煤制合成氨工艺中的设备改进领域。

背景技术

在煤制合成氨工艺中，出低温甲醇洗吸收塔的净化气中含有微量的CO₂、甲醇等对合成氨触媒有毒元素，需利用分子筛将其吸附除去。而分子筛吸附需在高压低温下进行，当吸附饱和后又需在高温低压下再生从而重复使用。

现有对分子筛的冷却方式如图2，用合格后的低温甲醇洗净化气管线（1）通过阀门与分子筛（2）底部相连，对分子筛（2）进行冷却，冷却后的工艺气通过分子筛（2）顶部出口与分子筛净化后管线（3）相连排往冷火炬。针对现有的布置方式存在以下明显问题，在大修后开车时分子筛处于常温状态，需等低温甲醇洗吸收塔出合格后的净化气后，再利用低温的甲醇洗净化气对分子筛进行降温，耗时4小时才能使分子筛冷却合格。在此冷却阶段工艺气半负荷全部放空。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种改动幅度小、成本低、所占空间小的煤制合成氨中对分子筛的冷却结构，缩短开车时间，减少工艺气放空，提高经济效益，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：煤制合成氨中对分子筛的冷却结构，它包括分子筛，连接低温甲醇洗吸收塔的低温甲醇洗净化气管线，低温甲醇洗净化气管线通过阀门与分子筛底部相连，分子筛顶部出口与分子筛净化后管线相连，同时在分子筛的顶部出口和底部出口分别连接有低压氮管线和分子筛低压氮再生后管线，在低压氮管线上旁接有带阀门的冷箱连接管，冷箱连接管的另一端与冷箱连接。

前述的煤制合成氨中对分子筛的冷却结构是，在冷箱内中压低温气液氮管线，冷箱内中压低温气液氮管线通过阀门与中压氮进氮洗塔管线和中压氮排液管线相连，中压氮进氮洗塔管线与氮洗塔连通，冷箱连接管与就近的冷箱内中压氮排液管线相连。

与现有技术比较，本实用新型将从冷箱冷却积液的中压液氮管线冷排放管线引出-40～-80℃气液氮与低压常温氮气汇合后进入分子筛顶部，对分子筛进行提前冷却，控制冷却降温速率为≤-25℃，直到分子筛底部出口温度达-60℃，恒温1h。

通过冷箱连接管与中压氮排液管线相连，通过在冷箱中压氮降温积液期间的低温气液氮与低压氮管线汇合后控制降温速率对分子筛提前降温，节约工艺气冷却降温放空时间3小时以上。缩短开车时间，减少工艺气放空，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有分子筛的冷却结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，现有的煤制合成氨中对分子筛的冷却结构，它包括分子筛2，连接低温甲醇洗吸收塔的低温甲醇洗净化气管线1，低温甲醇洗净化气管线1通过阀门与分子筛2底部相连，分子筛2顶部出口与分子筛净化后管线3相连，同时在分子筛2的顶部出口和底部出口分别连接有低压氮管线4和分子筛低压氮再生后管线5，其在现有基础上的改进是在低压氮管线4上旁接有带阀门的冷箱连接管9，冷箱连接管9的另一端与冷箱内中压氮排液管线（8）连接。

进一步的为实现改动幅度小、成本低、所占空间小，在冷箱内中压低温气液氮管线6，冷箱内中压低温气液氮管线6通过阀门与中压氮进氮洗塔管线7和中压氮排液管线8相连，中压氮进氮洗塔管线7与氮洗塔连通，冷箱连接管9与就近的中压氮排液管线8相连。