[实用新型]航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，公开一种航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具，包括与加工机床连接的机床连接部，还包括设于机床连接部上的刀具装夹部，所述刀具装夹部远离机床连接部的端部设有刀具装夹凹槽，刀具装夹部外周面设有贯通至刀具装夹凹槽的通孔，所述通孔与刀具装夹凹槽垂直设置。加工刀具装夹夹具采用分体式设计，摒弃了现有技术中成本高昂的刀具刀柄一体成型的圆形刀片刀具设计，即将刀具与刀具装夹部独立设置，通过在通孔中安装可对刀具进行压紧的压紧件，来保证刀具的装夹稳定，且可根据实际情况采用合适的刀具进给方式来加工游星架内槽，避免了现有技术中采用圆形刀片时加工阻力大的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具。

背景技术

现有技术的航空发动机游星架内槽加工主要采用Φ12的圆形刀具进行加工，在加工过程中阻力大，无法保证加工面的粗糙度，往往在切削加工完成后还有4mm的加工余量，需要再次进行去余量加工。

另外现有技术中的圆形刀具采用的是刀具刀柄一体成型设计，成本高昂。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种主要用于加工航空发动机游星架内槽的加工刀具装夹夹具。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具，包括与加工机床连接的机床连接部，还包括设于机床连接部上的刀具装夹部，所述刀具装夹部远离机床连接部的端部设有刀具装夹凹槽，刀具装夹部外周面设有贯通至刀具装夹凹槽的通孔，所述通孔与刀具装夹凹槽垂直设置。

进一步地，通孔数量为2个，通孔平行设置。

更进一步地，2个通孔设于刀具装夹凹槽的一侧。

再进一步地，所述通孔为螺栓孔。

还进一步地，所述通孔规格为M12。

进一步地，所述刀具装夹凹槽贯穿刀具装夹部的外周面。

更进一步地，所述刀具装夹凹槽横向入口处还设有限位块，限位块垂直凸出于刀具装夹凹槽内表面，限位块用于使刀具装夹在刀具装夹凹槽后不发生横向移动

进一步地，刀具装夹部与机床连接部偏心设置。

进一步地，刀具装夹部在通孔设置位置的表面设为平整表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型的加工刀具装夹夹具采用分体式设计，摒弃了现有技术中成本高昂的刀具刀柄一体成型的圆形刀片刀具设计，即将刀具与刀具装夹部独立设置，通过在通孔中安装可对刀具进行压紧的压紧件，来保证刀具的装夹稳定，且可根据实际情况采用合适的刀具进给方式来加工游星架内槽，避免了现有技术中采用圆形刀片时加工阻力大的缺陷；

2）采用本加工刀具装夹夹具来加工游星架内槽，切削锋利，其加工表面粗糙度好；

3）2个通孔的设置平衡了通孔加工和刀具压紧之间的关系，2个通孔相对于刀具设置方向均匀布置，一方面使刀具上的压紧力均匀，避免刀具的任意一端发生翘起现象，一方面又节约了通孔加工数量；

4）通孔为螺栓孔，方便了刀具的安装和拆卸，同时也可任意调节刀具的装夹松紧度；

5）刀具装夹部和机床连接部的偏心设计，提升了所述加工刀具装夹夹具的适用性，可为具有角度的刀具装夹后提供救中心高的作用；

6）刀具装夹部上设置平整表面，该平整表面可与加工机床上的零件贴合，避免加工刀具装夹夹具发生径向转动；

7）本实用新型的加工刀具装夹夹具成本极低，但加工效果好，性价比高。