[实用新型]一种真空滤油机的油水分离冷凝器

说明书

本实用新型公开了一种真空滤油机的油水分离冷凝器，包括冷凝器罐体，所述冷凝器罐体底部侧壁设有进气口，顶部设有出气口，罐体内腔的底部设有集水腔，所述冷凝器罐体外壁缠绕有若干圈铜管，铜管与空气压缩机连接，使铜管内流通有压缩冷空气；所述冷凝器罐体内腔竖直或水平交错设置有数个隔板，通过隔板将罐体内水油混合汽的直线型通道分隔为连通的迂回型通道，所述隔板之间或隔板与罐体内壁之间间隔设置有多个滤网。本实用新型结构合理，操作便捷，显著提高了冷凝效果，延长了水油混合汽的冷凝行程，减缓了水油混合汽的冷凝速率，提高了油品质量，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种滤油冷凝设备，具体指一种真空滤油机的油水分离冷凝器。

背景技术

真空滤油机是通过降低真空罐内的大气压，使混入透平油内的水份沸点降低，同时对透平油加热，使混入透平油的水份加速蒸发，冷凝后排出罐外，从而得到合格的透平油。滤油机在油品过滤过程中，油品的过滤速度及过滤质量，将直接影响到电站机组的及时归调和设备的正常运行。

目前，大部分真空滤油机的冷凝和油水分离为独立的两部分，使得设备整体的体积大，占地面积大；并且真空滤油机的冷凝部分均采用散热片式冷凝器，通过长期的生产实践我们发现，冷凝器的散热片极易出现故障，造成冷凝效果不佳，进而影响油水分离效果和油品质量。此外，现有冷凝器内水油混合汽的行程较短，使得油品过滤速度较快，造成过滤后的油品质量不达标。因此，亟需设计一种新型结构的真空滤油机油水分离冷凝器，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种真空滤油机的油水分离冷凝器，解决了现有冷凝器的冷凝行程短、冷凝效果不佳，影响过滤油品质量的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种真空滤油机的油水分离冷凝器，包括冷凝器罐体，所述冷凝器罐体底部侧壁设有进气口，顶部设有出气口，罐体内腔的底部设有集水腔，所述冷凝器罐体外壁缠绕有若干圈铜管，铜管与空气压缩机连接，使铜管内流通有压缩冷空气；所述冷凝器罐体内腔竖直或水平交错设置有数个隔板，通过隔板将罐体内水油混合汽的直线型通道分隔为连通的迂回型通道，且隔板之间或隔板与罐体内壁之间间隔设置有多个滤网。

作为本案的优化方案，所述冷凝器罐体外壁及铜管外表面整体包裹有隔热锡箔纸膜。

作为本案的优化方案，所述隔热锡箔纸膜外侧包裹有隔热泡沫层，隔热泡沫层外围套装有金属外壳。

作为本案的优化方案，所述空气压缩机与时间继电器连接，通过时间继电器控制空气压缩机的启停，使冷凝器罐体内的温度控制在0～5℃之间。

作为本案的优化方案，所述隔板沿竖直方向设置时，其长度小于冷凝器罐体内腔的高度，大于冷凝器罐体内腔高度的一半。

作为本案的优化方案，所述隔板沿竖直方向的长度为冷凝器罐体内腔高度的三分之二。

作为本案的优化方案，所述隔板沿水平方向设置时，其长度小于冷凝器罐体内腔的直径尺寸，大于冷凝器罐体内腔的半径尺寸。

作为本案的优化方案，所述隔板沿水平方向的长度为冷凝器罐体内腔直径的三分之二。

作为本案的优化方案，所述集水腔底部设有自动定时开关阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在罐体外缠绕冷凝铜管，并通过铜管实现罐体强制空冷，显著提高了冷凝效果，有效解决了现有因冷凝器散热片故障引起的冷凝效果不佳的问题；

2、通过在罐体内设置隔板，将罐体内高温水油混合汽的直线型通径分隔为连通的迂回型通径，一方面延长了水油混合汽的冷凝行程，减缓了水油混合汽的冷凝速率，提高了油品质量；另一方面，增大了水油混合汽与罐内壁的接触面积，提高了冷凝效果。