[实用新型]一种彩钢板覆膜裁剪一体机

说明书

一种彩钢板覆膜裁剪一体机，包括由左至右依次设置的开卷展平机构、覆膜机构、缓冲坑、剪切机构和出料机构，缓冲坑与剪切机构之间设有平展机构，平展机构包括前后对称固定设置的两个支撑座，两个支撑座之间设有均水平设置的第一压辊和第二压辊，第一压辊与第二压辊平行且第一压辊位于第二压辊正上方，第一压辊和第二压辊外圆周面上均覆盖有弹性橡胶层，第二压辊两端分别与两个支撑座转动连接，支撑座上设有沿竖直方向延伸的长孔，第一压辊两端分别通过矩形滑块与两个支撑座转动连接，矩形滑块位于长孔内，矩形滑块与支撑座上下滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工领域，尤其涉及金属板材裁剪设备。

背景技术

活动彩板房由于其搭建迅速且成本低被广泛应用，其墙体由内外两层金属板扣合而成，两层金属板之间填充有隔热和阻燃材料，在制造过程中需要将成卷的金属板覆膜然后裁剪，现有的覆膜裁剪装置包括由左至右依次设置的开卷展平机构、覆膜机构、缓冲坑、剪切机构和出料机构，开卷展平机构将成卷的板材展开并压平，压平之后的板材经过覆膜机构进行覆膜，由于剪切机构在剪切板材时板材会停止向前运动，而开卷展平机构推动板材不断前进，此时板材可以在缓冲坑内暂时弯曲停留，当剪切机构裁剪完成之后带动缓冲坑内的板材继续前进，经过剪切机构裁剪完成的板材在出料机构的作用下由其出料口运送出去。

从缓冲坑内出来的金属板材会产生一定弯曲，传统的压平装置一般通过金属压辊进行滚压，由于此时金属板材表面覆有塑料薄膜，过大的压力会破坏金属板材表面的塑料薄膜，同时金属压辊与金属板材为刚性挤压，金属板材表面的塑料薄膜很容易被破坏，且传统的压平装置压紧力调节比较突兀，不容易控制，容易过大或过小。

经过裁剪之后的金属板材从出料机构的出料口出来后逐层叠加放置，当金属板材叠加的高度大于出料机构出料口的高度时就会影响出料机构的正常出料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种彩钢板覆膜裁剪一体机，能对金属板覆膜并裁剪。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种彩钢板覆膜裁剪一体机，包括由左至右依次设置的开卷展平机构、覆膜机构、缓冲坑、剪切机构和出料机构，缓冲坑与剪切机构之间设有平展机构，平展机构包括前后对称固定设置的两个支撑座，两个支撑座之间设有均水平设置的第一压辊和第二压辊，第一压辊与第二压辊平行且第一压辊位于第二压辊正上方，第一压辊和第二压辊外圆周面上均覆盖有弹性橡胶层，第二压辊两端分别与两个支撑座转动连接，支撑座上设有沿竖直方向延伸的长孔，第一压辊两端分别通过矩形滑块与两个支撑座转动连接，矩形滑块位于长孔内，矩形滑块与支撑座上下滑动连接，支撑座上设有压力调节装置，压力调节装置包括调节螺栓、压块和压力弹簧，压块滑动设置于长孔内，压力弹簧上端与压块连接，下端与矩形滑块连接，调节螺栓与支撑座螺纹连接，调节螺栓下端与压块转动连接，调节螺栓上端位于支撑座外部，调节螺栓转动时带动压块上下运动，当压块运动至上极限时，压力弹簧处于自由状态，第一压辊的弹性橡胶层与第二压辊的弹性橡胶层相切；出料机构右侧设有接料装置，接料装置包括底座，底座右侧设有供叉车的叉头进出的缺口，缺口上方盖设有托板，底座前后两端分别设有靠近托板的挡料机构，挡料机构包括两个分别竖向设置在底座左右两端并与底座转动连接的挡料辊，底座前后两端分别设有红外线发射装置和红外线接收装置，红外线发射装置和红外线接收装置位于底座右部，红外线发射装置和红外线接收装置在同一水平面上，红外线发射装置的竖向高度低于出料机构出料口的竖向高度，底座上设有与红外线接收装置连接的报警器，当红外线接收装置检测到红外线发射装置发出的红外线信号时，报警器不报警；当红外线接收装置未检测到红外线发射装置发出的红外线信号时，报警器报警。

所述第二压辊端部通过轴承与支撑座转动连接。

所述调节螺栓上端固定设有与调节螺栓同轴设置的转动盘。

所述挡料辊上端的竖向高度高于出料机构出料口的竖向高度。

所述挡料辊由钢管制成。