[实用新型]一种过渡辊台轴承冷却机构及过渡辊台

说明书

本实用新型公开了一种过渡辊台轴承冷却机构及过渡辊台，涉及压延玻璃生产线的成型设备领域，过渡辊台轴承冷却机构包括轴承座，轴承座上设有轴承孔，轴承座包括上轴承座和下轴承座，上轴承座下部的开口与下轴承座上部相对应的开口合在一起构成轴承孔，轴承孔的周向外侧设有水腔，水腔为设在轴承座内部的空腔，轴承座上还设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与水腔连通。过渡辊台包括若干过渡辊，各过渡辊两端的轴头分别连接滚动轴承，各滚动轴承分别安装在两个相对设置的轴承座上相对应的轴承孔内。本实用新型的优点在于：方便拆装轴承且能够有效降低轴承表面温度。

技术领域

本实用新型涉及压延玻璃生产线的成型设备领域，尤其涉及一种过渡辊台轴承冷却机构及过渡辊台。

背景技术

压延玻璃生产线中的过渡辊台位于压延机和退火窑之间，主要作用是把压延成型的玻璃带降温至退火上限温度，然后输送进退火窑进行退火。过渡辊台的传动采用电机减速机带动链轮使过渡辊运转，过渡辊两端的轴头连接轴承。由于环境温度和辐射温度较高，目前一般采用滑动轴承，滑动轴承的使用成本较高，易磨损，需要定期更换，并且过渡辊的轴头需要增加喷涂金属陶瓷或其它可以提高轴头表面硬度的工序，否则轴头的磨损将会影响玻璃的质量。如果采用滚动轴承，则轴承内圈和过渡辊的轴头直接接触，转动时两者之间没有相对运动，不会对轴头产生磨损，可以节省轴头喷涂的工序成本，但滚动轴承和轴头的配合间隙比较小，在高温环境下容易膨胀抱死。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便拆装轴承且能够有效降低轴承表面温度的过渡辊台轴承冷却机构及过渡辊台。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种过渡辊台轴承冷却机构，包括轴承座，所述轴承座上设有轴承孔(4)，其特征在于：所述轴承座包括上轴承座(1)和下轴承座(2)，所述上轴承座(1)下部的开口与所述下轴承座(2)上部相对应的开口合在一起构成所述轴承孔(4)，所述轴承孔(4)的周向外侧设有水腔(6)，所述水腔(6)为设在所述轴承座内部的空腔，所述轴承座上还设有进水口(7)和出水口(8)，所述进水口(7)和所述出水口(8)分别与所述水腔(6)连通。

作为优化的技术方案，所述水腔(6)包括上水腔和下水腔，所述上水腔设在所述上轴承座(1)上，所述下水腔设在所述下轴承座(2)上，所述上水腔与所述下水腔相互独立，所述进水口(7)连通所述上水腔的一端，所述出水口(8)连通所述下水腔的一端，所述上水腔的另一端通过连接管连通所述下水腔的另一端。

作为优化的技术方案，所述轴承座分为若干段，各段轴承座分别包括上轴承座(1)和下轴承座(2)，各段轴承座上分别设有若干轴承孔(4)，每段上轴承座(1)上的上水腔包括位于各轴承孔(4)上方的半圆弧段和连接各半圆弧段的连接段，每段下轴承座(2)上的下水腔包括位于各轴承孔(4)下方的半圆弧段和连接各半圆弧段的连接段，各段轴承座连接处的两段上水腔之间以及两段下水腔之间分别通过连接管连通。

作为优化的技术方案，各连接管的两端均通过卡套接头连接所述水腔(6)。安装简便，形成有效密封。

作为优化的技术方案，所述轴承孔(4)内设有挡圈(5)，所述挡圈(5)分别位于安装在所述轴承孔(4)内的轴承轴向的两侧。防止轴承内圈窜动。

作为优化的技术方案，所述水腔(6)包括水槽(61)和密封块(62)，所述水槽(61)设在所述轴承孔(4)的周向外侧，所述水槽(61)的横截面为长方形，所述水槽(61)的开口处设有密封块填充槽，所述密封块填充槽内焊接有与所述水槽(61)形状相同的密封块(62)。

作为优化的技术方案，所述上轴承座(1)与所述下轴承座(2)之间通过紧定螺栓(9)连接。

作为优化的技术方案，所述上轴承座(1)与所述下轴承座(2)之间还连接有定位销(10)。