[实用新型]一种动力头钻机快速下放和提升钻杆的装置

说明书

本实用新型公开了一种动力头钻机快速下放和提升钻杆的装置，包括动力头、过渡接头、联接件和提引器；所述过渡接头通过螺纹联接在所述动力头的下方；所述联接件一端固定在所述动力头上，另一端固定在所述提引器的提环上，所述提引器置于所述过渡接头的下方。本实用新型的有益效果：采用以上结构下放和提升钻杆的速度明显加快；减少了辅助钻进时间、综合钻进效率高，同样深度的钻孔，采用以上结构后起、下钻杆的时间约减少一半。不再使用垫叉、不再需要人工搬起钻杆，劳动强度大幅降低。不再使用动力头输出轴螺纹联接钻杆，减轻了对动力头输出轴螺纹的磨损；使得钻进的安全性能和效率进一步提高。

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种动力头钻机快速下放和提升钻杆作业。

背景技术

本部分中的陈述仅仅提供了与本实用新型公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。

随着国家“一带一路”战略的实施，基础设施建设的前期勘察和能源勘探工作量将会逐步增加，伴随而来的是更多的地质取样工作，全液压动力头钻机具有工作平稳，无极调速，仪表齐全、便于监测和检测钻进工况，操控性能优越等优点，目前在勘探工作中已得到广泛应用。

浅层勘察用全液压动力头钻机通过动力头输出轴的公螺纹联接钻杆母螺纹、通过油缸和链条上、下拉动动力头进而带动钻杆的提升和下放。在实际操作过程中存在如下缺点：1、一般采用地质50钻杆、钻杆长度2.3-3.3米，重量约14kg～20kg。采用人工从钻杆架搬运到孔口，每次耗费较大人力。换用60钻杆或更重的钻杆时，人力消耗会更大。2、上钻时，钻杆母螺纹与动力头公螺纹联接时需要人工观察并调整对中，耗费精力和时间；下钻时，经常出现动力头公螺纹与钻杆母螺纹不同心问题，需要人工敲击钻杆调整位置以便对中，不但费力而且容易造成样品掉落。3、钻杆采用动力头输出轴旋转上紧螺纹，存在螺纹拧的过松或过紧的问题，容易造成钻杆掉落或卸钻困难，甚至造成动力头输出轴螺纹的过快磨损。4、每次下放钻杆或上提钻杆过程中需要人工放置垫叉固定，耗费时间和人力，不便于机械化作业，还带来安全隐患。

故现有技术亟待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种动力头钻机快速下放和提升钻杆的装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种动力头钻机快速下放和提升钻杆的装置，包括动力头、过渡接头、联接件和提引器；所述过渡接头通过螺纹联接在所述动力头的下方；所述联接件一端固定在所述动力头上，另一端固定在所述提引器的提环上，所述提引器置于所述过渡接头的下方。

所述动力头包括动力头框架体和动力头输出轴。

所述过渡接头的一端为母螺纹，该母螺纹用于联接位于所述动力头输出轴另一端的用于联接钻杆的公螺纹。

所述联接件可以是钢丝绳、环链或其它长条状柔性钢构件。

所述提引器的轴线与所述动力头输出轴的轴线共线。

本实用新型的有益效果：

采用以上结构下放和提升钻杆的速度明显加快；减少了辅助钻进时间、综合钻进效率高，同样深度的钻孔，采用提引器后起、下钻杆的时间约减少一半。不再使用垫叉、不再需要人工搬起钻杆，劳动强度大幅降低。不再使用动力头输出轴螺纹联接钻杆，减轻了对动力头输出轴螺纹的磨损；使得钻进的安全性能和效率进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为下放/上提钻杆和钻具示意图之一；

图4为下放/上提钻杆和钻具示意图之二。

具体实施方式