[实用新型]一种双向拉伸热收缩膜加工用牵引切边装置

说明书

本实用新型公开了一种双向拉伸热收缩膜加工用牵引切边装置，包括箱体、放料辊、压紧辊、第一切刀和第二切刀装置，所述箱体内部左侧设有放料辊，所述放料辊右侧设有压紧辊，所述压紧辊上方设有输送辊，所述压紧辊右侧设有支架，所述支架内部设有多个传动辊，所述支架内部下方设有第一电动机，所述第一电动机外侧设有传动轮，所述传动轮通过皮带与传动辊连接，所述支架上方左侧设有第一切刀，所述支架上方右侧设有第二液压缸，所述第二液压缸下端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端连接有固定板，所述固定板下端设有第二切刀装置，所述箱体内部右侧设有导向辊，本实用新型产品，结构简单，实用性强，切边效果好，生产效率高，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及薄膜切边设备技术领域，具体为一种双向拉伸热收缩膜加工用牵引切边装置。

背景技术

薄膜在加工完毕后，需要对两边边料进行裁切修整，以使材料边缘平整并达到所需尺寸规格。在薄膜剪切过程中，通常在薄膜两侧设置有切边装置，切刀刃与薄膜相接触，当薄膜随着辊筒转动而前行时，静止的切刀则相对薄膜运动，划开薄膜进行切边作业。

现有技术的牵引切边装置，通常牵引力不稳定，没有张力隔断，容易造成薄膜左右滑动，导致薄膜边料倒卷在生产辊上，影响生产，而且切刀切边薄膜时存在一定的晃动，切边时不能保证其平整性，降低了分切后的薄膜质量，通常采用固定刀架，分切只能够针对一种尺寸的薄膜，一些要求薄膜分切尺寸较窄的情况，分切刀分布较为紧密，对薄膜的切割过程中产生的震动增大，会造成切边不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向拉伸热收缩膜加工用牵引切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向拉伸热收缩膜加工用牵引切边装置，包括箱体、放料辊、压紧辊、第一切刀和第二切刀装置，所述箱体内部左侧设有放料辊，所述放料辊右侧设有压紧辊，所述压紧辊上方设有输送辊，所述压紧辊右侧设有支架，所述支架内部设有多个传动辊，所述支架内部下方设有第一电动机，所述第一电动机外侧设有传动轮，所述传动轮通过皮带与传动辊连接，所述支架上方左侧设有第一切刀，所述支架上方右侧设有第二液压缸，所述第二液压缸下端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端连接有固定板，所述固定板下端设有第二切刀装置，所述箱体内部右侧设有导向辊，所述导向辊下方设有收卷辊。

优选的，所述压紧辊左右两侧设有压辊座，所述压辊座一端套在压紧辊两端的轴头上，一端固定安装在压辊支板上，所述压辊支板位于压紧辊下方，所述压辊座里安装有压缩弹簧，压缩弹簧一端与压紧辊两端的轴头顶紧，一端顶紧压辊支板，所述压辊支板下方通过第一伸缩杆与第一液压缸连接，所述第一液压缸位于箱体内部左侧。

优选的，所述第一切刀上端固定在横杆上，所述横杆通过连接杆与箱体固定连接。

优选的，所述第二切刀装置包括第二电动机、切刀和弧形定位板，所述第二电动机通过固定架固定在固定板底部左右两侧，所述第二电动机内侧连接有切刀，所述固定板底部中间设有弧形定位板，所述弧形定位板通过多个弹簧与固定板底部连接。

优选的，所述弧形定位板底部粘结有橡胶垫。

优选的，所述传动辊之间设有通过齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的压紧辊、伸缩弹簧和第一液压缸，能够使薄膜边料从切口处到薄膜边料缠绕机之间的张力在牵引辊处被隔断，薄膜边料缠绕机的张力变化不会传递到薄膜切口处，保证了薄膜切边的稳定性；通过设有的第一切刀，可以对薄膜进行初步切边，且刀架固定，不会发生偏膜的现象；通过设有的第二切刀装置，弧形定位板能够对薄膜进行定位，保证切割效果，且能够改变切刀的位置，可以针对不同的薄膜进行调整，提高了工作效率；本实用新型产品，结构简单，实用性强，切边效果好，生产效率高，利于推广。

附图说明