[实用新型]一种接触式加热装置

说明书

本实用新型公开了一种接触式加热装置，其包括安装底座、托盘支架、拘束托盘和至少一个加热组件，所述托盘支架设置在安装底座上用于支撑拘束托盘，所述加热组件设置在拘束托盘与安装底座之间，所述拘束托盘向加热组件施压用于与加热组件接触受热，这样，拘束托盘与加热组件配合设置，拘束托盘依靠待活化加热的电池的自重，向下移动，并且向加热组件施压，进而与加热组件的加热主体紧密接触，从而加热组件对拘束托盘整体加热，通过拘束托盘将热量传递给拘束托盘内的电池，能够保证电池受热均匀，确保电池性能不受影响；拘束托盘的设置，即采用开放的方式进行电池加热，能够节省空间，同时，有助于活化后电池的散热。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池加工设备技术领域，具体涉及一种接触式加热装置。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，化成、热压及冷压是电池成型过程中的三个重要工序，化成是对电池内部活性进行激活以保证其具有良好的充放电性能、循环寿命，而热冷压工序则保证电池具有良好性能的同时能保持良好的外观。

现有技术中锂电池的活化流程需要处于高温环境下，目前通常采用烘箱对电池进行加热，将锂电池放置于密闭空间中，再对密闭空间整体进行加热，待烘箱内温度达到特定值后才能进行下一步加工，但是，提供放置电池的密闭环境需要占用较大空间，空间大就会导致环境温度的不均匀和不稳定，并且这种加热方式升温时间长，效率较低，能耗较大，而且需在降低到一定温度后才能取出电池，这样对下一批电池进行活化流程时需再次对空间整体进行加热，会导致效率降低，电能浪费，另外，现有锂电池生产设备中，电池的热冷压定形工序都是分开实施的，生产工艺流程繁琐，生产效率低，每个工艺需要不同的设备及夹具，设备成本高，占地面积大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种接触式加热装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种接触式加热装置，其包括安装底座、托盘支架、拘束托盘和至少一个加热组件，所述托盘支架设置在安装底座上用于支撑拘束托盘，所述加热组件设置在拘束托盘与安装底座之间，所述拘束托盘向加热组件施压用于与加热组件接触受热。

上述方案中，所述加热组件包括安装板、加热元件、耐高温挡板和伸缩支撑柱，所述加热元件设置在安装板上，所述耐高温挡板设置在安装板的上方，所述耐高温挡板通过底部的伸缩支撑柱与安装板连接；所述耐高温挡板上开设有与加热元件配合的通孔，所述耐高温挡板向下移动至加热元件穿过通孔与拘束托盘的底部相接触。

优选地，所述加热元件包括加热板、金属加热柱和弹簧，所述加热板表面设置至少一列金属加热柱，所述至少一列金属加热柱均设置至少一个金属加热柱，所述至少一个金属加热柱上套设弹簧；所述弹簧一端位于加热板表面，另一端位于耐高温挡板的底部。

上述方案中，所述通孔与每个至少一个金属加热柱配合设置。

优选地，所述金属加热柱为加热铜柱。

其进一步地，所述拘束托盘的底部与加热板接触的部分设置有至少一个条型凸块。

上述方案中，所述拘束托盘包括底壁和侧壁，所述底壁设置有散热夹层，所述侧壁开设有至少一个散热孔。

优选地，所述散热夹层内设置冷却介质循环管道。

上述方案中，所述托盘支架上开设有加热组件通过孔。

其进一步地，还包括至少一个限位块，所述限位块设置在托盘支架相对的两侧。