[实用新型]一种具有热压机构的检测机

说明书

本申请公开了一种具有热压机构的检测机，包括设于工作台上的热压机构，热压机构包括热压下压气缸、上加热铜板、下加热铜板和置物台，置物台设于上加热铜板与下加热铜板之间，上加热铜板设于热压下压气缸的活塞杆上并能够被活塞杆带动作上下往复运动。本申请实现对于电池厚度的整形，以使在进行检测前对电池厚度得到保证，从而提高检测效率以及检测结果的可信度。

技术领域

本申请涉及电池制造组装设备领域，尤其是涉及一种具有热压机构的检测机。

背景技术

目前电子技术飞速发展，其性价比越来越高，导致电池的性能被广泛关注。在近几年以来，随着通讯技术的广泛普及与发展，对电池的容量、安全性、电池极耳间距与电池的封装等技术上提出了更高的要求。

在生产、加工锂离子电池过程中，每一道工艺都会影响整体的合格率，对于厚度的把握也是提高电池生产质量及生产速度的重要工艺，现有的检测机中没有专门的对于厚度进行整形的装置，以致于在检测前对于电池的厚度无法保证，严重影响检测结果。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是提供一种具有热压机构的检测机，通过设置热压机构，实现对于电池厚度的整形，以使在进行检测前对电池厚度得到保证，提高检测工作的效率。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种具有热压机构的检测机，包括工作台和设于所述工作台上的上料机构、与所述上料机构连接的热压机构、与所述热压机构连接的极耳中心距检测机构、与所述极耳中心距检测机构连接的极耳折弯机构、与所述极耳折弯机构连接的对中排出机构以及用于对电芯进行搬运的移栽机构，所述热压机构包括热压下压气缸、上加热铜板、下加热铜板和置物台，所述置物台设于所述上加热铜板与所述下加热铜板之间，所述上加热铜板设于所述热压下压气缸的活塞杆上并能够被所述活塞杆带动作上下往复运动，所述置物台设于所述下加热铜板的上表面并与所述上加热铜板的下表面相对设置，所述上加热铜板的上表面与所述下加热铜板的下表面分别设有隔热层，所述隔热层的其中一侧壁处设有一热电偶，位于上加热铜板处的热电偶与所述上加热铜板连接，位于下加热铜板处的热电偶与所述下加热铜板连接，所述热压机构还包括仪表，所述仪表与所述热电偶信号连接并用于显示所述热电偶测量的温度。

进一步的，靠近所述隔热层设有热电偶固定块，所述热电偶分别设于对应的热电偶固定块上。

进一步的，所述置物台通过一机构安装板设于所述工作台上，位于所述机构安装板的上侧设有第一支撑板，所述热压下压气缸设于所述第一支撑板上，所述热压下压气缸的活塞杆穿过所述第一支撑板并向所述第一支撑板的下侧延伸。

进一步的，还包括不良品排出机构，所述不良品排出机构与所述极耳中心距检测机构连接，并且用于剔除经所述极耳中心距检测机构检测后为不合格品的电芯。

进一步的，所述机构安装板通过螺钉与所述工作台连接。

进一步的，所述第一支撑板与所述机构安装板通过一立柱固定连接，所述立柱的上端与所述第一支撑板连接，所述立柱的下端与所述机构安装板连接。

本申请的有益效果是：

1)本申请通过设置热压机构，使得在检测前对于电池的厚度得以保证，从而使得电池检测的工作效率得以提高。

2)本申请通过设置隔热层，可以使在进行电芯整形的时产生的热量不会传输到其他零部件上，也阻止了热能的散失，节省了能源。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本申请的总体结构示意图；

图2是本申请的热压整形装置的结构示意图；

图3是图2的另一视角示意图；