[实用新型]螺伞齿轮轴滚检机夹具

说明书

本实用新型公开了一种螺伞齿轮轴滚检机夹具。包括定位套，所述定位套为阶梯轴结构，定位套设有轴向的通孔，定位套的一端设有凸缘，定位套的另一端设有多个贯通定位套侧壁的透孔，该透孔内安装定位件；夹紧套套装在定位套的阶梯轴部，夹紧套设有与定位套的阶梯轴配合的阶梯孔，阶梯孔的外端为锥孔结构，该锥孔与定位件相对应，夹紧套的阶梯孔的内端与定位套的阶梯轴螺纹连接。实现了加工基准与定位基准的统一，降低了操作者手工装夹、找正工件的劳动强度及时间，提高了生产工时利用率，适合批量生产用。

技术领域

本实用新型涉及机床夹具，特别是一种螺伞齿轮轴滚检机夹具。

背景技术

螺伞齿轮轴单件小批生产生产时，滚检机夹具全部采用滚定套找正夹紧方式，滚定套找正夹紧效率低、工人劳动强度大，不适用批量加工。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种螺伞齿轮轴滚检机夹具，生产效率高，精度高，适于批量生产。

本实用新型采用如下技术方案:

一种螺伞齿轮轴滚检机夹具，包括定位套，所述定位套为阶梯轴结构，定位套设有轴向的通孔，定位套的一端设有凸缘，定位套的另一端设有多个贯通定位套侧壁的透孔，该透孔内安装定位件；夹紧套套装在定位套的阶梯轴部，夹紧套设有与定位套的阶梯轴配合的阶梯孔，阶梯孔的外端为锥孔结构，该锥孔与定位件相对应，夹紧套的阶梯孔的内端与定位套的阶梯轴螺纹连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是:

实现了加工基准与定位基准的统一，降低了操作者手工装夹、找正工件的劳动强度及时间，精度高，提高了生产工时利用率。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

所述定位套的透孔为4个，该透孔均布于定位套的圆周。

所述定位套的凸缘位于定位套端面的内侧，凸缘设有连接孔。

所述定位件是钢球。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中:工件1；夹紧套2；阶梯孔2-1；锥孔2-2；内螺纹2-3；钢球3；螺栓4；定位套5；凸缘5-1；通孔5-2；透孔5-3；机床本体6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅附图，本实施例是一种螺伞齿轮轴滚检机夹具，包括定位套5，定位套5为阶梯轴结构，定位套5设有轴向的通孔5-2，定位套5的一端设有凸缘5-1，凸缘5-1位于定位套5端面的内侧，凸缘5-1设有连接孔，定位套5的另一端的侧壁加工有4个透孔5-3，透孔5-3贯通定位套5的侧壁，透孔5-3均布于定位套5的圆周。透孔5-3内安装钢球3，钢球3的直径是8.5毫米。夹紧套2套装在定位套5的阶梯轴部，夹紧套2设有与定位套5的阶梯轴配合的阶梯孔2-1，阶梯孔2-1的外端为锥孔结构2-2，锥孔2-2与钢球3相对应，锥孔2-2的小端在外侧，大端在内侧。夹紧套2的外圆柱面为阶梯轴结构，外端设有凸缘。夹紧套2的阶梯孔的内端设有内螺纹2-3，与内螺纹2-3相对应的定位套5的阶梯轴部设有外螺纹，夹紧套2与定位套5螺纹连接。

本实施例的工作使用过程是:将定位套5通过凸缘5-1和内六角螺栓4固定在机床本体6上，将4个直径8.5毫米的钢球3放入定位套4个孔内，夹紧套2通过螺纹与定位套5预连接，将工件1装入定位套5孔内，工件定位端面与定位套5端面贴实，拧紧夹紧套2，钢球3通过锥孔2-2的锥面移动夹紧工件1的外圆，将工件1紧固在夹具上，本实例的定位精度在0.01mm以内。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。