[实用新型]一种用于油滤机滤网的裹圆机

说明书

本实用新型提供一种用于油滤机滤网的裹圆机，包括机座，所述机座上并排设有工作台及原料架，所述工作台包括固接在机座上的矩形框架，矩形框架上靠近原料架一侧转动设有换向滚筒；矩形框架上固接有安装板，安装板中部设有裹圆机构；所述机座上位于矩形框架内部设有驱动机构，驱动机构驱动裹圆机构对滤网进行裹圆；所述安装板靠近转动机构的位置设有用于剪断滤网的剪料机构，安装板上还设有对齐台阶结构的点焊机。解决了现有的滤网裹圆时需要多人共同参与，造成加工效率低、而且在裹圆过程中容易让滤网发生变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及油滤机滤网加工技术领域，具体涉及一种用于油滤机滤网的裹圆机。

背景技术

滤网是油滤机中的核心部件，为了增加油滤机的通油量和过滤效果，通常将滤网加工成柱状结构后进行封边焊接，将滤芯安装在柱状滤网内部进行过滤，从而使组装后的过滤组件的尺寸满足油滤机外壳的安装要求。现有的滤网裹圆工序中，通过多个固定直径大小的骨架进行定位，将滤网固接在骨架上，从而形成柱状结构，但是骨架在焊接过程中会发生移动，容易造成整个滤网在裹圆过程中发生变形，而且现有的加工方式需要两个以上的操作人员一同进行，造成生产时间长，手工焊接质量差的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于油滤机滤网的裹圆机，解决了现有的滤网裹圆时需要多人共同参与，裹圆过程中容易让滤网发生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于油滤机滤网的裹圆机，包括机座，所述机座上并排设有工作台及原料架，所述工作台包括固接在机座上的矩形框架，矩形框架上靠近原料架一侧转动设有换向滚筒；矩形框架上固接有安装板，安装板中部设有裹圆机构，所述裹圆机构包括转动座、转动轴、定型滚筒、转动带轮，定型滚筒包括对称的第一半滚筒及第二半滚筒，第一半滚筒固接在转动轴上，第二半滚筒可拆卸连接在转动轴上，第一半滚筒与第二半滚筒相对一侧设有均设有台阶结构，所述转动轴转动安装在转动座上，主动轴伸出转动座一侧固接转动带轮；

所述机座上位于矩形框架内部设有驱动机构，驱动机构包括减振台、减速带轮组、驱动电机、减速座，其中减振台固接在机座上，减速座固接在减振台上并位于转动带轮下方，减速带轮转动安装在减速座上，减速带轮组包括转轴、一级带轮、二级带轮，一级带轮及二级带轮间隔固接在转轴上；所述驱动电机安装在减速座一侧的减振台上，驱动电机的驱动轴上固接有驱动带轮，所述驱动带轮与一级带轮通过一级皮带连接，二级带轮与转动带轮之间通过二级皮带连接；

所述安装板靠近转动机构的位置设有用于剪断滤网的剪料机构；安装板上还设有对齐台阶结构的点焊机。

使用时，将滤网原材料放置到原料架上，在定型滚筒的中部的台阶结构上套骨架，并将滤网的一端固定在定型滚筒的外侧圆周上，通过驱动电机带动定型滚筒在转动座上转动，并通过电焊机将滤网焊接在骨架上，从而拉动滤网沿着定型滚筒的外侧圆周面进行缠绕，当定型滚筒的旋转一圈后，启动减料机构对滤网进行切断，切断后的滤网末端与滤网首端贴合，再次驱动定型滚筒转动，将剩余未焊接的部分进行完善，整圈焊接完毕后，将第二半滚筒与裹圆成柱状的滤网整取下，进行后续的合缝焊接，完毕后将第二半滚筒重新安装在转动轴上。通过定型滚筒的定位，能够快速对滤网整体结构进行定型，并通过电焊机进行焊接固定。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、按照滤油机外壳的安装尺寸设计定型滚筒的直径，使得滤网在定型滚筒上旋转一周形成的柱状结构符合安装要求，定型滚筒分成对称的第一半滚筒、第二半滚筒，并且让第二半滚筒能够可拆卸连接在转动轴上，实现在第一半滚筒、第二半滚筒之间套设骨架，而且能让固接跟随滤网在定型滚筒上转动，通过点焊机对固接与滤网进行焊接，从而固定柱状滤网的形状，使之满足安装要求；

2、驱动机构通过减速后，使定型滚筒的转动力增大，转动速度减小，使得定型滚筒的转动速度满足电焊机的工作速度，保证定型滚筒转动一圈使滤网定型；