[实用新型]一种高效节能精开炼机

说明书

本实用新型涉及一种高效节能精开炼机，包括两个主辊筒，其特征在于还设有三个与主辊筒相配合的辊筒，其中一个静辊筒设置在两个主辊筒的下方，分别与两个主辊筒相配合，在静辊筒的左右两侧分别设置有动辊筒，左右两侧的动辊筒分别与对应的主辊筒相配合，静辊筒和两个动辊筒的两端设置在支撑座上，支撑座设置在导向杆上，支撑座的下方设置有液压油缸，液压油缸施加支撑座向上的力。特点是：生产效率高，节省能源，生产过程始终保持一定的剪切力，受力均匀，保证加工产品的质量，结构简单，占地面积小，辊筒更换方便。

技术领域

本实用新型涉及一种生产再生胶的设备，特别是一种高效节能精开炼机。

背景技术

已有的精开炼机主要是由一对挤压辊筒构成，通过两辊筒圆切挤压剪切再生胶，以改善再生胶的强度、伸长率等技术指标。这种设备因只有一处剪切点，不但效率低，还浪费能源。也有在一台设备上设置多个辊筒，不仅占地面积大，而且投资也大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、节省能源、始终保持剪切力满足加工要求、结构紧凑的高效节能精开炼机。

本实用新型的技术解决方案是：一种高效节能精开炼机，包括两个主辊筒，机架、驱动机构，其特征在于还设有三个与主辊筒相配合的辊筒，其中一个静辊筒设置在两个主辊筒的下方，静辊筒分别与两个主辊筒相配合形成两个挤压剪切点，在静辊筒的左右两侧分别设置有动辊筒，左右两侧的动辊筒分别与对应的主辊筒相配合形成挤压剪切点，静辊筒和两个动辊筒的两端设置在支撑座上，支撑座设置在导向杆上，并可沿导向杆移动，支撑座的下方设置有液压油缸，液压油缸施加支撑座向上的力，调节静辊筒和两个动辊筒与主辊筒之间挤压剪切点的间隙。

本实用新型是在已有精开炼机两个主辊筒的基础上，在其下方增设三个辊筒，即一个静辊筒和两个动辊筒，其中静辊与两个主辊筒配合形成左右两个挤压剪切点，两个动辊筒分别与对应设置的主辊筒相配合，分别形成挤压剪切点。通过增设与两个主辊筒相配合的三个辊筒，使得从精开炼机上方进入的再生胶先经两个主辊筒的挤压剪切，再经主辊筒与静辊筒的挤压剪切、主辊筒与动辊筒的挤压剪切，从而实现了在一台设备上进行三次挤压剪切，大大提高了生产效率。通过液压油缸推动支撑座保持静辊筒与主辊筒、动辊筒与主辊筒之间挤压剪切的间隙，挤压过程中始终保持一定的剪切力，调整方便，提高了产品质量。

本实用新型的特点是：生产效率高，节省能源，生产过程始终保持一定的挤压剪切力，受力均匀，保证加工产品的质量，结构简单，占地面积小，辊筒更换方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1、2所示，本实用新型提供的精开炼机的机架1上设置有两个主辊筒2、3，两个主辊筒由驱动机构带动转动，驱动机构是由电机、安装在两个主辊筒轴上且相互啮合是齿轮构成，已有技术未在图中示出。在两个主辊筒的下方设有三个辊筒，其中一个静辊筒4设置在两个主辊筒剪切点5的下方，分别与两个主辊筒相配合形成两个剪切点6、7。在静辊筒的左右两侧分别设置有两个动辊筒8、9，其中动辊筒8与对应的主辊筒2相配合，形成剪切点10，动辊筒9与对应的主辊筒3相配合，形成剪切点11。静辊筒的两端固定在支撑座上12，两个动辊筒的两端设置有轴承13，其轴承座固定在支撑座上。支撑座两端设置在导向杆14上，并可沿导向杆移动。导向杆的中上部设置有大于支撑座安装孔直径的限位台阶17，限制支撑座向下的位移。导向杆的底部固定安装在机架底座上。支撑座的下方设置有液压油缸15，液压油缸的活塞杆上连接有碟簧16，碟簧设置在支撑座的安装槽内，将液压油缸与支撑座连接成一体。通过液压油缸提供给支撑座向上的力，调整静辊筒和两个动辊筒与主辊筒之间剪切的间隙，保证剪切效果。液压油缸固定安装在机架底座上。

对再生胶进行加工时，再生胶从两个主辊筒之间进入精开炼机内，在经过一次挤压剪切后，在从左侧或右侧依次进入到静辊筒与主辊筒、动辊筒与主辊筒之间的挤压剪切点，再生胶在机器中的一次运行便可完成三次挤压剪切，同时在液压油缸的作用下，又能始终保持一定的挤压剪切力。