[实用新型]一种汽油分馏塔的塔板结构

说明书

本实用新型提供了一种汽油分馏塔的塔板结构，属于化学工业分离技术领域，包括一塔壳，塔壳内设有水平设置的塔板和垂直设置于塔板边缘底部设置的降液板，降液板与塔板和塔壳构成降液管，塔壳边缘顶部设有一溢流堰，塔板上设有气孔，气孔上固定有气管，气管与塔板之间留有缝隙，气管的顶部滑动连接一盖帽，盖帽为半球形的壳体，盖帽的凹面朝下，气管的顶部设有支撑架，支撑架与盖帽的之间设有设有一弹性元件。本实用新型汽油分馏塔的塔板结构，结构简单，使用方便，可降低液体返混、减小液面梯度、降低阻力、操作弹性大、传质效率高、成本低、便于工业推广。

技术领域

本实用新型涉及化学工业分离技术领域，具体是一种汽油分馏塔的塔板结构。

背景技术

化学工业中的分馏技术所使用的塔板，早起多位泡罩塔、浮阀塔、筛板塔等，后来出现了一些新型高效的塔板，例如日本产品新型立体垂直筛板(NEW-VST)等。NEW-VST是一种喷射型塔板，其以板上空间作为主要传质区域，充分利用了塔板空间，增多了气液接触时间和接触面积，虽然作为主要传质区域，充分利用了塔板空间，增多了气液接触时间和接触面积，虽然其传质效率、处理能力和操作弹性都大为提高，但仍存在一些不足之处：如喷射罩的罩顶为封闭结构，易造成憋压，导致压降或阻力增大；又如喷射罩侧壁沿圆周方向均布有喷射孔，气液进入喷射罩接触侧壁后，会从喷射孔向四周喷射出来，液体被分散成微小液滴，但喷射方向与塔板上液流方向相反的哪部分微小液滴会再次进入改喷射罩内，发生返混现象，导致传质效率仍不理想。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种结构简单，使用方便，可降低液体返混、减小液面梯度、降低阻力、操作弹性大、传质效率高、成本低、便于工业推广的汽油分馏塔的塔板结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种汽油分馏塔的塔板结构，包括一塔壳，所述塔壳内设有水平设置的塔板和垂直设置于塔板边缘底部设置的降液板，所述降液板与塔板和塔壳构成降液管，所述塔壳边缘顶部设有一溢流堰，所述塔板上设有气孔，所述气孔上固定有气管，所述气管与塔板之间留有缝隙，所述气管的顶部滑动连接一盖帽，所述盖帽为半球形的壳体，所述盖帽的凹面朝下，所述气管的顶部设有支撑架，所述支撑架与盖帽的之间设有设有一弹性元件。

进一步地，所述盖帽的底部边缘设有水平设置的支架，所述支架上设有滚轮，所述气管的外壁上设有滑槽，所述滚轮可在滑槽内移动。

进一步地，所述滑槽的内表面为光滑面。

进一步地，所述滑槽为四个，所述滚轮为四个。

进一步地，所述支撑架为十字形结构。

进一步地，所述支撑架的中心设有一固定块，所述弹性元件的底部固定于固定块上。

进一步地，所述弹性元件为弹簧。

进一步地，所述气管的横截面为圆形或正方形结构。

进一步地，所述盖帽材质为耐腐蚀材料。

进一步地，所述气管的材质为耐腐蚀材料。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：本实用新型汽油分馏塔的塔板结构，结构简单，使用方便，可降低液体返混、减小液面梯度、降低阻力、操作弹性大、传质效率高、成本低、便于工业推广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的盖帽的仰视图。

图4是本实用新型的气管的俯视图。