[实用新型]一种用于生产涂料的分散釜

说明书

本实用新型公开了一种用于生产涂料的分散釜，包括釜体，在釜体上设置有隔热板，在该隔热板与釜体之间设置有蛇形管，在所述釜体的顶端设置有与进料箱连通的进料管,进料箱与釜体之间设置有连通管，在连通管上设置有连通阀；在釜体的底端一侧设置有出料管；在隔热板上设置有温控探测器，该温控探测器的一端延伸至釜体内；在釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的一端延伸至釜体外与搅拌电机的输出端连接，在搅拌电机与釜体之间位于搅拌轴上设置有减震板；在釜体内的搅拌轴上从上至下依次设置有分散盘、第一叶轮、第二叶轮以及搅拌桨；本实用新型结构简单、设计合理，大大提高了物料分散均匀效果及搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及到化工技术中的生产反应设备领域，尤其是涉及到一种用于生产涂料的分散釜。

背景技术

传统涂料生产工艺从本质上讲涂料的生产过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎分散在树脂溶液或乳液中，使之形成均匀微细的悬浮分散体。

但是，现有技术中的分散釜搅拌效果不太理想，使得物料之间混合不够均匀，反应不充分，影响产品质量以及中国的气候是四季分明，夏冬季节的温度相差特别大，而涂料的粘度随着温度的升高而降低，因此，相同的配方，在冬天生产出来的涂料粘度很大，不利于分散，也有可能导致涂料性能不好。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对上述存在的技术缺陷，提供一种结构简单、设计合理，用于生产涂料的分散釜。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种用于生产涂料的分散釜，包括釜体，其特征在于，在所述釜体上设置有隔热板，在该隔热板与所述釜体之间设置有蛇形管，该蛇形管螺旋缠绕设置在所述釜体上；在所述釜体的顶端设置有与进料箱连通的进料管,所述进料箱与釜体之间设置有连通管，在所述连通管上设置有连通阀；在所述釜体的底端一侧设置有出料管；在所述隔热板上设置有温控探测器，该温控探测器的一端延伸至釜体内；

在所述釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的一端延伸至釜体外与搅拌电机的输出端连接，在所述搅拌电机与釜体之间位于搅拌轴上设置有减震板；在所述釜体内的搅拌轴上从上至下依次设置有分散盘、第一叶轮、第二叶轮以及搅拌桨；

所述第一、第二叶轮沿其外环面分别均匀间隔设置有若干第一、第二叶片，第一叶片沿朝向所述分散盘的方向倾斜，第二叶片沿朝向所述搅拌桨的方向倾斜；所述搅拌桨由支座以及若干固定安装在所述支座上的桨杆构成，所述桨杆以所述搅拌轴的轴心为基准环形分布，所述桨杆的外侧边缘沿其长度方向均布有若干圆弧状导流缺口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述蛇形管的进水端通过水泵与水箱连接，在蛇形管的进水端与水箱之间设置有加热装置，且该加热装置与所述温控探测器连接，用于加热流入蛇形管内的水，从而控制釜体内的温度；所述蛇形管的出水端通过出水管与所述水箱连接，形成一个循环系统，节约了水资源。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述进料箱的内侧壁上设置有衬层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述搅拌电机的功率为10kw～50kw，转速为0～1450rpm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述釜体为金属材料制成，其厚度为3～6mm，尺寸为800×800×1850mm～1500×1500×3360mm，容积为500～3000L。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过在搅拌轴上从上至下依次设置有分散盘、第一叶轮、第二叶轮以及搅拌桨，使得物料分散更均匀、搅拌效果更好；而且搅拌桨的外侧形成环形物料流，环形物料流集中增加物料对釜体的摩擦撞击、加速物料粒子的运动，从而提高搅拌速度，并使得物料的分散及搅拌效果更佳。