[实用新型]真空自耗电弧炉

说明书

本实用新型公开了一种真空自耗电弧炉，炉体的下方设有铜结晶器，铜结晶器的外侧设有结晶冷却水套，结晶冷却水套内安装有稳弧线圈；铜结晶器内设有自耗电极，自耗电极的上端与辅助电极可拆卸连接，辅助电极的上端面开设有凹槽，凹槽侧壁、沿周向均匀设有4个卡槽，凹槽的底部中心位置开设有锥台形槽口，电极杆下端的锥面上沿径向均匀设有四条轨道，每条轨道上滑动连接有绝缘材质的滑动卡块，电极杆的下端设有锥台形的导电头，电极杆的上端与液压油缸的伸缩头连接；熔炼电源的阳极与铜结晶器连接，熔炼电源的阴极与电极杆连接，炉体的一侧设有抽真空口。解决了现有技术中电极杆与辅助电极之间的导电性差，夹紧强度低，辅助电极的寿命短的问题。

技术领域

本实用新型属于金属熔炼设备技术领域，涉及一种真空自耗电弧炉。

背景技术

真空自耗电弧炉主要用于熔炼钛、锆等金属，在真空状态下依靠电源阳极和阴极之间的放电电弧将阴极的金属电极不断融化并滴落到结晶器内进行冷却结晶的过程；一般采用辅助电极将电极杆和自耗电极连接，辅助电极的上端通过气动夹头将上端脖颈夹紧并使肩部与电极杆接触导电；辅助电极由于长期在大电流下工作，温度高，多次使用后导电面因发热而强度降低，辅助电极与电极杆通过气动夹头脖颈夹紧，长期使用后辅助电极受热后容易被拉长，导电面不平整，降低导电效果，进而导致辅助电极报废，缩短使用寿命，提高企业成本。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种真空自耗电弧炉，解决了现有技术中电极杆与辅助电极之间的导电性差，夹紧强度低，辅助电极的寿命短的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种真空自耗电弧炉，炉体的下方设有铜结晶器，炉体、铜结晶器均为圆筒状结构，铜结晶器的外侧设有不锈钢材质的结晶冷却水套，结晶冷却水套内安装有稳弧线圈；铜结晶器底部设有进水口，铜结晶器侧壁上端设有出水口，进水口、出水口均与结晶冷却水套连通；铜结晶器内设有自耗电极，自耗电极与铜结晶器同轴，自耗电极的上端与辅助电极可拆卸连接，辅助电极的上端面开设有凹槽，凹槽的侧壁、沿周向均匀设有4个卡槽，凹槽的底部中心位置开设有锥台形槽口，锥台形槽口与辅助电极同轴；电极杆的下端具有锥度，电极杆的锥面上沿径向均匀设有四条轨道，每条轨道上滑动连接有绝缘材质的滑动卡块，滑动卡块的形状为L形，滑动卡块侧端部的形状与卡槽相匹配，电极杆的下端设有锥台形的导电头，导电头的形状与锥台形槽口相匹配，凹槽表面、卡槽表面均设有绝缘层，电极杆的上端与液压油缸的伸缩头连接；熔炼电源的阳极与铜结晶器连接，熔炼电源的阴极与电极杆连接，自耗电极的下端产生电弧，电弧的下方为熔池，熔池的下方为铸锭；炉体的一侧设有抽真空口，抽真空口与抽真空系统连接。

本实用新型的特征还在于，进一步的，所述自耗电极上端面的轴心位置设有螺纹柱，辅助电极的下端面的轴心位置设有螺纹孔，螺纹柱与螺纹孔相配合，自耗电极通过螺纹柱、螺纹孔与辅助电极螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：电极杆下端的导电头与辅助电极采用内孔连接方式，与脖颈夹紧相比，夹紧强度高，有效避免了辅助电极受热后拉长，提高辅助电极的使用寿命；导电头与辅助电极的接触面为锥面，增大接触面积，提高导电性；由于锥台形槽口与辅助电极同轴，提高电极杆与辅助电极的装配同轴度，自耗电极与铜结晶器同轴，以提高电弧熔炼效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中辅助电极离开状态的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中辅助电极导电状态的结构示意图。