[实用新型]一种PCB板翻板机输送装置

说明书

本实用新型提供了一种PCB板翻板机输送装置，包括安装支架、旋转轴、机座、电机以及传送条；安装支架分为左右两片，分别安装于旋转轴两端；机座转动连接于旋转轴上；机座上表面固定有若干传送条，各传送条下端中部铰接有一气缸，各气缸另一端铰接于翻板机机架上，机座的下表面固定有电机、传动轴，电机与传动轴之间通过两个输入齿轮啮合传动，传动轴固定有若干传动齿轮；各传送条具有一安装槽及若干短轴，短轴横向穿安装槽，短轴两端各固定连接有一滚轮，中间固定连接有一输出齿轮；同一输送条相邻两输出齿轮之间设有一中间齿轮，各传送条前段的输出齿轮或中间齿轮有一传动齿轮与之啮合。本实用新型具有结构简单、配合紧密、精度高、无尘，静音，无油污等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种间隔输送装置，具体涉及一种PCB板翻板机输送装置。

背景技术

PCB板(印制电路板)从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，这就给印制电路板生产设备带来了更高的要求。

PCB板翻板机是PCB板生产过程中对PCB板进行翻面的自动化设备，使用其代替人工能够大大提高生产效率。翻板机的输送机构需要采用间隔的形式进行输送，目前市面上的PCB板翻板机大多采用皮带摩擦输送的方式，但皮带输送的性能难以适应现代 PCB板生产的要求。

现有技术的缺点：

目前，市面上的PCB板翻板机的输送装置大多为皮带摩擦输送，即使用多条皮带同时输送PCB板，这时，输送皮带很难做到步调完全一致，而且产生大量粉尘，难以适应现代PCB板生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种PCB板翻板机输送装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过优化PCB板翻板机输送装置结构，使其传送精度高，无尘化，能够满足现代PCB板生产的要求。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种PCB板翻板机输送装置，包括安装支架、旋转轴、机座、电机以及传送条；所述安装支架分为左右两片，分别固定于旋转轴两端；所述机座转动连接于旋转轴上；所述机座上表面固定有若干传送条，各传送条之间相互平行；各所述传送条下端中部铰接有一气缸，各所述气缸另一端铰接于翻板机机架上，所述机座的下表面固定有电机、传动轴，所述电机与传动轴之间通过两个输入齿轮啮合传动，所述传动轴上固定有若干传动齿轮；各所述传送条具有一安装槽和若干短轴，所述安装槽的横截面呈U型；所述短轴横向穿安装槽，与安装槽转动连接且均匀分布；各所述短轴两端固定连接有一滚轮，中间固定连接有一输出齿轮；同一所述传送条相邻两输出齿轮之间设有一中间齿轮，各所述传送条前段的输出齿轮或中间齿轮有一传动齿轮与之啮合。

由于该翻板机输送装置的电机与传动轴之间、滚轮之间、滚轮与传动轴之间均采用齿轮传动方式，这样设计保证了该翻板机输送装置的输送精度。当该翻板机需要进行翻板工序即气缸运动时，由于其电机、传送条、传动轴及其他组件均固定安装与机座上，故该翻板机输送装置将作为一个整体来围绕旋转轴转动，而非劲传送条转动，这样设计可输入齿轮之间、传动齿轮与输出齿轮之间始终保持固定啮合，有利于其啮合紧密性，进一步保证该翻板机输送装置的传送精度。

在上述的一种PCB板翻板机输送装置中，所述输入齿轮、传动齿轮、输出齿轮和中间齿轮均为螺纹齿轮。

螺纹齿轮相对于普通齿轮，其啮合紧密性更好，故而再次提高了该翻板机输送装置的输送精度。

在上述的一种PCB板翻板机输送装置中，各所述传送条上安装槽的开口处均设有盖板加以密封。

为保证该翻板机输送装置的运行流畅性，必须在啮合的齿轮之间加入润滑油，而PCB板生产过程中，我们必须让PCB板远离油污，因此，在传送条的安装槽内开口处设置密封板是很有必要性的，其能够有效避免油污的溢出，从而能够很好地保持该翻板机输送装置的长期清洁，且有利于保持润滑油的品质，进一步保证该设备的运行流畅性。