[实用新型]一种用于工业炉的保温结构

说明书

本实用新型涉及了一种用于工业炉的保温结构，包括工业炉本体，该工业炉本体腔内套置有隔板，隔板由耐高温材料无缝拼接而成。在工业炉本体与隔板间设置有保温层，保温层与工业炉本体相贴合，隔板通过紧固件与所述工业炉本体固定连接，且隔板与保温层间隔一定距离，隔板与所述工业炉本体间形成密闭腔体，并通过抽真空形成真空腔。这样一来，隔板与保温层间之间形成的真空腔切断了热传递路线中的辐射传热的途径，从而减少了热量的散失。另外，工业炉本体的内壁上还设置有保温层，进一步减少了热量的散失。

技术领域

本实用新型涉及工业炉，尤其涉及一种用于工业炉的保温结构。

背景技术

工业炉在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量将物料或工件加热的热工设备。由于工业炉是在一个开阔的环境中工作，因此存在着严重的热量损失，其工作温度越高，能耗随之增加，生产成本大大增加，且散失的热量使得工业炉附近的温度大大提高，使得工人处于一个恶劣的环境中。为了尽量避免上述情况的发生，在工业炉内设置有保温结构，保温结构一般使用耐火砖或纤维材料，但是仍然存在炉壁厚度过大，炉壁温度过高等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种结构简单，施工方便，且使得炉壁厚度薄、热量散失少的用于工业炉的保温结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种用于工业炉的保温结构，包括工业炉本体，该工业炉本体腔内套置有隔板，所述隔板由耐高温材料无缝拼接而成。在工业炉本体与隔板间设置有保温层，保温层与工业炉本体相贴合，隔板通过紧固件与所述工业炉本体固定连接，且隔板与保温层间隔一定距离，隔板与工业炉本体间形成密闭腔体，并通过抽真空形成真空腔。

紧贴工业炉内腔设置有与其无间隙贴合的保温层，另外还设置有通过螺栓连接的隔板，隔板与工业炉本体间形成密封空腔，并通过抽真空形成为真空腔。以上可知，隔板与保温层间之间形成的真空腔切断了热传递路线中的辐射传热的途径，从而减少了热量的散失。另外，工业炉本体的内壁上还设置有保温层，进一步减少了热量的散失。

作为本实用新型的进一步改进，在保温层的非贴合面及隔板内侧面喷涂有高温远红外辐射层。

在保温层的非贴合面及隔板内侧面喷涂有高温远红外辐射层，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限，节能率高。

作为本实用新型的进一步改进，保温层与所述工业炉本体为胶接。

保温层与工业炉本体间采用高温密封胶进行贴合，省去了常规安装保温层或保温块所需的大量紧固件，施工简单，快捷。

作为本实用新型的进一步改进，隔板与保温层间隔距离不大于10mm。

在满足使用要求的前提下，真空腔的厚度不宜过大，便于保证施工质量。

作为本实用新型的进一步改进，隔板的外壁上设置有多条竖直条状凸起，且各条状凸起等间距分布。

隔板外壁上设置的多条竖直条状凸起，一方面，条状凸起可以对工业炉本体上贴合的保温层起到压紧作用；另一方面，条状凸起对隔板起到自身加强的作用，抽真空的情况下使得隔板不易发生形变。

作为本实用新型的进一步改进，保温层由陶瓷纤维材料依次首尾拼接而成，陶瓷纤维材料之间的拼缝由高温密封胶填实。

陶瓷纤维材料具有质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好、加工容易、施工方便等优点，但其也具有既不耐磨又不耐碰撞，不能抵抗高速气流的冲刷的缺点。本实用新型将陶瓷纤维材料放置于隔板与工业炉本体形成的空腔间，使得其免受碰撞和气流的冲刷，充分利用了其自身优点。

作为本实用新型的进一步改进，保温层至少由两层陶瓷纤维材料叠置而成。