[实用新型]一种组装硅钢片和线圈的辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种组装硅钢片和线圈的辅助装置，包括气缸、顶杆、座体及线圈支架；所述的气缸、座体及线圈支架均固设于底座；所述的顶杆与气缸的输出端固接；所述的座体设有顶杆通道，顶杆通道内形成用于容纳硅钢片的预装位；所述的线圈支架用于固定线圈，以使线圈通孔与硅钢片的装配脚相对；其中，气缸、顶杆、顶杆通道及线圈支架沿同一直线布设，以使气缸带动顶杆沿顶杆通道运动，驱动预装位内的硅钢片相对线圈运动，以将硅钢片装配脚顶入线圈通孔。采用本实用新型的技术方案，代替人工进行硅钢片和线圈的组装操作，保证了操作者的人身安全，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及硅钢片与线圈的装配技术，具体涉及一种组装硅钢片和线圈的辅助装置。

背景技术

硅钢片作为导磁件，能够很大程度上降低磁阻，提高线圈将电能转化为磁场的能力，以减少能量损失，提高电能转化为机械能或其他电压值电能的转化率。参见图1，图1示出了一种较为常用的U字硅钢线圈。现有的生产技术中，在装配上述形式的硅钢线圈时，都是单纯依靠人工进行，首先将两个不同的线圈按要求摆好，然后工人拿取硅钢片，将硅钢片的开口端对准两个线圈的通孔，最后利用橡胶锤将硅钢片敲入线圈，以使硅钢片两个自由臂分别进入线圈通孔，完成装配。现有的装配工艺，完全依靠人工进行，生产效率低，人工成本高，工人长时间手工装配容易造成疲劳，导致装配时锤子砸到工人手指的小事故，时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种组装硅钢片和线圈的辅助装置，以代替人工装配，提高生产效率，降低人工成本，保障操作工人的安全，为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组装硅钢片和线圈的辅助装置，包括气缸、顶杆、座体及线圈支架；所述的顶杆与气缸的输出端固接；所述的座体设有顶杆通道，顶杆通道内形成用于容纳硅钢片的预装位；所述的线圈支架用于固定线圈，以使线圈通孔与硅钢片的装配脚相对；其中，气缸、顶杆、顶杆通道及线圈支架沿同一直线布设，以使气缸带动顶杆沿顶杆通道运动，驱动预装位内的硅钢片相对线圈运动，以将硅钢片装配脚顶入线圈通孔。

优选的，所述的线圈支架包括支座和凸耳；所述的凸耳滑设于所述的支座，通过与支座的相对滑动，以使凸耳能够在伸出支座的状态和缩回支座内腔的状态之间转变。

优选的，所述的凸耳延伸设有行程杆；所述的凸耳通过套设在行程杆上的弹簧与所述的支座连接，以使线圈支架在撤除外力作用下，使凸耳保持伸出支座的状态。

优选的，所述的辅助装置还包括按压控制器及与按压控制器电连接的计数器；所述的按压控制器用于控制气缸动作；所述的计数器通过采集按压控制器的按压信号，自动累计组装个数。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的辅助装置，利用气缸带动顶杆将硅钢片顶入线圈通孔，代替了工人手工敲入，提高了生产效率和产品质量，降低工人的劳动强度；

(2)通过设置用于固定线圈的线圈支架，限制了组装时线圈的摆放位置，因此，组装时无需刻意摆好线圈，进行线圈通孔与硅钢片装配脚的位置对准，提高了生产效率；

(3)采用具有滑设于支座的凸耳的线圈支架，利用线圈通孔将线圈挂于凸耳，顶杆带动硅钢片顶入线圈通孔时，硅钢片的装配脚推动凸耳滑入支座内腔，即方便线圈的活动固定，又能够实现自动让位，方便工人摆放固定线圈，进一步提高了操作效率；

(4)凸耳延伸设置行程杆，并通过套设在行程杆上的弹簧与支座连接，以使线圈支架在自由状态下，保持凸耳伸出支座，以供工人挂接线圈，且装配后，凸耳自动从支座内腔内滑出复位，无需人工操作，提高了生产效率；

(5)该辅助装置使用时，操作者仅需将硅钢片及线圈放置到相应位置，并操作按压控制器即可进行组装，气缸运行过程中，操作者无需触碰硅钢片和线圈，保证了生产活动中操作者的人身安全；