[实用新型]组合型芯结构的铸造模具

说明书

本实用新型涉及一种组合型芯结构的铸造模具，包括推板、推杆、垫块、动模板、导柱、型芯、定模板、浇口、浇口套。推杆设置在推板上表面。垫块设置在推杆所在同一推板表面。动模板设置有内凹的动模腔和与动模腔相配合的动模镶块，动模腔内设置有若干型芯，型芯下端与动模板连接。每个型芯由型芯核和包围住型芯核的若干型芯滑块组成。定模板下表面设置有定模镶块，浇口和浇口套设置在定模板上表面。开模时，型芯中包围在型芯核外部的若干型芯滑块可以朝定模板方向移动并最终与型芯核分离，铸件与型芯滑块离开模具后，单个型芯滑块可以独立的从铸件内部取出重新使用。减少铸造过程中，因为每次铸造需要制作新砂芯而增加的时间和人工成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具的技术领域，特别是一种组合型芯结构的铸造模具。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。其中砂型铸造是最常用的铸造方法。砂型铸造适用于各种形状、尺寸及各种常用合金铸造的生产，设备投资少，原材料易得且价格低廉。

在实际生产过程中，经常会碰到到锥形结构铸件，其结构特点为开口尺寸小于封闭的底端尺寸。脱模过程中，铸件与铸件内部型芯的分离成为一个难点。传统的铸造过程中，针对这一类铸件与型芯比较难分离的情况通常使用砂芯来解决。需要进行铸件铸造时，提前制作多个成型铸件内部结构的砂芯。铸件铸造脱模时，将铸件与砂芯一同取出。待铸件稍作冷却之后，将铸件内部的砂芯打散，将铸件内的型砂倒出得到铸件。

现在技术的不足之处在于，每次成型一个铸件过程中，都需要使用一个砂芯。而且砂芯不可以重复使用，相对的生产多少铸件产品就需要制作相应数量的砂芯。制作砂芯过程极大的增加了工人工作量，同时使用砂芯过程中的散落型芯也会对环境和工人健康造成影响。另一方面，成型后铸件的铸造夹渣不良率为30％ -40％，铸件的质量不高，成品率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合型芯结构的铸造模具。在模具开模过程中，由型芯核和若干型芯滑块组成的型芯在铸件内部结构成型后，型芯滑块可以和铸件一起离开型芯核。铸件脱模后，铸件内部的每个型芯滑块可以单独脱离铸件，从铸件上取下的型芯滑块在型芯核外部与型芯核组合成型芯重新使用。减去了制作砂芯的过程，提高了生产效率。以及提高成型后铸件的质量，提高了成品率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合型芯结构的铸造模具，包括推板、推杆、垫块、动模板、导柱、型芯、定模板、浇口、浇口套。所述推杆设置在推板朝向动模板方向的表面上，推杆可贯穿通过动模板和动模镶块。垫块成对、平行的设置在与推杆所在同一推板表面的相对边界处。所述动模板设置有内凹的动模腔和与动模腔相配合的动模镶块，动模腔内设置有若干型芯，型芯上端结构尺寸大于下端结构尺寸，型芯下端与动模板连接。每个型芯由型芯核和包围住型芯核的若干型芯滑块组成。型芯滑块设置在型芯核外侧并可沿型芯核轴向滑动离开型芯核。导柱设置在动模腔所在表面的四个角点处。定模板朝向动模板的下表面设置有定模镶块，浇口和浇口套设置在定模板上表面。所述浇口内设置有过滤组件，所述过滤组件包括边框及分别固定于边框上的多层过滤网，各层过滤网的网孔孔径由进口往出口方向逐渐变小。

作为优选，所述型芯核呈横截面递减的锥形体结构，外侧面轴向方向设置有若干的导槽。导槽槽宽沿型芯核横截面逐渐减小的方向上逐渐变宽。

作为优选，所述型芯滑块设置有与导槽相配合的导轨。型芯滑块长度小于型芯核。导槽与导轨的最大横截面相同。

作为优选，所述推杆分为型芯推杆和铸件推杆，型芯推杆设置在型芯滑块下端，铸件推杆设置在成型铸件的下表面。

作为优选，所述动模镶块设置有贯通的成型孔，型芯位于成型孔中间，动模镶块上表面围绕成型孔周围设置有若干的冒口。