[实用新型]一种线锯的金刚砂回收装置

说明书

本实用新型提供了一种线锯的金刚砂回收装置，属于金刚石线锯生产设备技术领域。它解决了现有技术中回收效率低的问题。本线锯的金刚砂回收装置，包括清洗室、回收室、熔融室和沉淀室，清洗室的右侧设置有回收室，清洗室的顶部设置有水箱，回收室的顶部设置有退镍溶剂箱，清洗室与回收室的内部顶端均设置有喷淋管，且清洗室与回收室的内部中间位置均设置有动轮，清洗室与回收室的内部底端均设置有水槽，清洗室远离回收室的一侧以及回收室远离清洗室的一侧均设置有转动电机，转动电机的输出轴设置有主轴，主轴共设置有两个，一侧主轴的外部设置有收线轮，一侧主轴的外部设置有放线轮。实用新型具有回收效果好的优点。

技术领域

本实用新型金刚石线锯生产设备技术领域，涉及一种线锯的金刚砂回收装置。

背景技术

金刚石线锯因其切割效率好、加工质量有保证等优点被广泛应用于硬脆材料切割，但金刚石线锯生产过程中会产生大量的原料废液，在废液中可能含有可再用的金刚砂物体，随着资源的紧张化，金刚砂的回收再利用变得越来越重要，现有的厂家争相生产金刚石回收装置，有竞争就有提升，现有的金刚砂回收装置的生产工艺日益纯熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的金刚砂回收装置存在以下问题：1、目前的金刚砂回收装置大多先是人工用剥离工具将金刚砂从金刚石线锯上剥离下来才能进行后续的回收操作，但金刚砂与金刚石线锯表面的结合力大，剥离困难，不仅增加了工人的操作难度，而且手工剥离质量差，仍会有部分金刚砂残留在金刚石线锯表面，导致回收不完全；2、现有的金刚砂回收装置为了金刚砂在加热熔融过程中熔融效果更好，大多采用电机带动旋转轴对内部废液进行搅拌，但熔融室内部温度过高，对旋转轴的损害较大，缩短了旋转轴的使用寿命，且旋转轴与电机的使用成本过高，频繁更换对企业造成一定的经济压力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种线锯的金刚砂回收装置，本实用新型具有回收效果好、经济效益高、使用成本低的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种线锯的金刚砂回收装置，包括清洗室、回收室、熔融室和沉淀室，其特征在于，所述清洗室的右侧设置有回收室，所述清洗室的顶部设置有水箱，所述回收室的顶部设置有退镍溶剂箱，所述清洗室与回收室的内部顶端均设置有喷淋管，且清洗室与回收室的内部中间位置均设置有动轮，所述清洗室与回收室的内部底端均设置有水槽，所述清洗室远离回收室的一侧以及回收室远离清洗室的一侧均设置有转动电机，所述转动电机的输出轴设置有主轴，所述主轴共设置有两个，一侧所述主轴的外部设置有收线轮，一侧所述主轴的外部设置有放线轮，所述放线轮远离回收室的一侧设置有熔融室，所述熔融室的内部中间位置设置有反冲板，且熔融室的右侧设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口远离熔融室的一侧设置有沉淀室，所述沉淀室的内部设置有过滤网，所述转动电机与外部电源之间通过电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，退镍溶剂箱中的溶剂流进喷淋管中进行喷淋，同时放线轮与收线轮在转动电机带动下开始工作，放线轮上的钢线在动轮作用下在回收室内部流动，退镍溶剂对流动的钢丝进行退镍处理，降低金刚砂与钢丝的结合力，处理过后的钢丝表面的金刚砂与动轮表面的磨砂层接触被剥离，剥离后的金刚砂随退镍溶液一起进入水槽中，多个动轮结构，既延长了钢丝与退镍溶剂的接触时间，也增多了钢丝与动轮接触次数，使金刚砂剥离的更加彻底；剥离金刚砂后的钢丝进入清洗室中，在动轮作用下流动，水箱中的水进入清洗室中，对钢丝进行最后的清洗，避免表面残留的退镍溶剂对钢丝造成损害，清洗完成后的钢丝回收进收线轮上，可供下一次金刚石线锯使用；清洗室的水槽中的水可以被退镍溶剂箱重复利用，只需通过药剂针筒添加退镍溶剂调配到适宜浓度即可，避免药剂浪费；回收室中水槽内部的废液进入熔融室内部，通入高温蒸汽配合反冲板对废液进行加热混匀，熔融结束后，废液进入沉淀室中，金刚砂与废液被沉淀过滤，废液从出水孔排出，金刚砂残留在过滤网上方，拆卸过滤网取出金刚砂即可，操作简单，运行费用低。

所述收线轮和主轴之间通过固定座固定连接，所述收线轮与固定座之间通过螺纹连接。