[实用新型]一种行星减速式电动滚筒

说明书

本实用新型提供的一种行星减速式电动滚筒，包括：第一支撑轴，固定设于所述外筒体靠近所述电机的输出轴一侧，所述输出法兰与所述第一支撑轴通过第一轴承连接，所述第一轴承内圈与所述第一支撑轴固定，所述第一轴承外圈与所述输出法兰固定，所述第一轴承靠近所述输出法兰的一侧设有密封装置，所述输出法兰中心设有可供所述第一轴承穿过的通孔，所述通孔上盖设有法兰盖。装配时可先将输出法兰装配，再从通孔装配轴承和密封装置，最后装配法兰盖，从而提供一种能够克服在装配过程中法兰端部遮住了轴承和油封，法兰安装在传动轴上时不仅不容易安装，而且还容易在安装过程中造成油封损坏等问题。

技术领域

本实用新型涉及电动滚筒设计领域，具体涉及一种行星减速式电动滚筒。

背景技术

电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机，替代传统的电动机、减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。

然而现有的电动滚筒还存在以下缺陷：电动滚筒由于各种原因会产生结构强度低的问题，例如通过法兰将动力输出至外筒体使其转动是常见的方式，传统法兰为一个整体并在中心开设有轴孔设于滚筒端部，轴承和油封需要先装配后再装配法兰，法兰端部封装轴承和油封，因此在装配过程中法兰端部遮住了轴承和油封，法兰安装在传动轴上时不仅不容易安装，而且还容易在安装过程中造成油封损坏等问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中行星减速式电动滚筒的输出法兰在装配时易与油封和轴承发生装配错位，造成强度不足、油封损坏的缺陷，从而提供一种能够克服在装配过程中法兰端部遮住了轴承和油封，法兰安装在传动轴上时不仅不容易安装，而且还容易在安装过程中造成油封损坏等问题，从而提供一种容易安装且不会在安装过程中损坏油封的行星减速式电动滚筒。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中由于有的靴子为柔性长筒，放置于鞋柜之内时，由于失去支撑，长筒部分会垂于地面，既容易使长筒产生折痕，也容易使长筒被弄脏的缺陷，从而提供一种不会使靴子的长筒部分弯折下垂的行星减速式电动滚筒。

本实用新型的设计方案如下：

一种行星减速式电动滚筒，包括：内筒体，其内设有电机；第一行星减速结构，包括第一输入端和第一输出端，所述第一输入端与所述电机的输出轴动力相连；所述输出端与所述第二行星减速结构的输入端动力相连；所述第二行星减速结构，包括第二输入端和第二输出端，第一输出端与第二输入端同步传动，所述第二输出端与输出法兰同步传动；外筒体，同轴设于所述内筒体外部，所述输出法兰与所述外筒体同步传动；第一支撑轴，固定设于所述外筒体靠近所述电机的输出轴一侧，所述输出法兰与所述第一支撑轴通过第一轴承连接，所述第一轴承内圈与所述第一支撑轴固定，所述第一轴承外圈与所述输出法兰固定，所述第一轴承靠近所述输出法兰的一侧设有密封装置，所述输出法兰中心设有可供所述第一轴承穿过的通孔，所述通孔上盖设有法兰盖。

优选的，第一行星减速结构，包括第一太阳轮、第一行星轮组、第一行星架、第一内齿圈，所述第一太阳轮作为第一输入端与所述电机的输出轴动力相连，所述第一行星架作为第一输出端，所述第一内齿圈与所述电机端盖固定连接；所述第二行星减速结构，包括第二太阳轮、第二行星轮组、第二行星架、第二内齿圈，所述第二太阳轮作为第二输入端与所述第一行星架同步传动，所述第二行星架固定设置，所述第二内齿圈作为第二输出端与输出法兰同步传动；所述第一输出端与所述第二太阳轮动力相连，所述第一内齿圈与所述电机端盖固定连接。

优选的，所述第一支撑轴与所述第一内齿圈使用内六角紧定螺钉和圆柱销定位固定。

优选的，还包括第二支撑轴，设于所述内筒体与所述电机的输出轴相反的一侧。

优选的，所述密封装置包括两个旋转唇型油封。