[实用新型]三牙轮钻头的牙掌钻铣加工夹具

说明书

一种三牙轮钻头的牙掌钻铣加工夹具，包括架体，架体包括底板及多块侧板，进而形成牙掌装夹空间；空间内定位有V形块，其前部相对前侧板定位，侧部相对架体左右侧板定位，后部开设有V形槽用于定位牙掌；牙掌的两基准面贴合于V形槽的两斜面，限制牙掌绕X轴、Y轴及Z轴转动；斜面凸设有定位销，基准面上凹设有基准孔，两者插组配合限制牙掌沿Y轴的位移以及沿Z轴的位移；V形槽的长度方向与底板具有第一夹角，构成当牙掌定位于V形槽中时，牙掌轴颈的轴向方向为Z轴方向；架体的后侧板中穿设有顶杆，其前端作用于牙掌的裙部，两斜面配合该顶杆可限制牙掌沿X轴的位移。本实用新型采用两面一销定位牙掌，配合顶杆能够使牙掌完全定位并夹紧。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种三牙轮钻头的牙掌钻铣加工夹具。

背景技术

三牙轮钻头是使用较广泛的一种钻井钻头，通常由三个牙轮分别组装在三片牙掌上，再将三片牙掌组装焊接而成。如图1～4所示，牙掌零件是一种特殊结构的零件，加工时，须在掌背外圆20上铣削压止推块平面21，在轴颈22上铣削二止面气槽25、掌尖27并钻左、右通气孔26。

然而，现有牙掌铣削及钻孔加工的装夹方式，一般都是先在一套铣削加工夹具上进行铣削压止推块平面21，然后在第二套夹具上铣削二止面气槽25、掌尖27，最后在第三套夹具上钻左右通气孔26，但是作为牙掌类零件的加工，它不仅需要保证各铣削位置的相对尺寸，还要保证左右通气孔的位置、中心距及深度，因此，上述采用多次装夹的加工方式是难以保证加工尺寸的，特别是钻左右通气孔26的装夹难以固定准确位置，使得左右通气孔26中心距尺寸加工不稳定，进而影响产品性能，且加工周期长，劳动强度大。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种三牙轮钻头的牙掌钻铣加工夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种三牙轮钻头的牙掌钻铣加工夹具，包括一架体，所述架体包括底板以及连设于该底板上的多块侧板，各所述侧板两两相连，于架体上形成一牙掌装夹空间；

其中，所述牙掌装夹空间内定位有一V形块，该V形块的前部相对所述架体的前侧板抵靠定位，V形块的两侧部相对架体左右方向的两侧板抵靠定位；所述V形块的后部开设有一V形槽，该V形槽的槽口向后，用于定位所述牙掌；当牙掌定位于所述V形槽中时，所述牙掌的两基准面贴合于所述V形槽的两斜面；借此设计，两所述斜面同时限制所述牙掌绕X轴的转动、绕Y轴的转动以及绕Z轴的转动；

两所述斜面的至少一者朝向所述牙掌的基准面凸设有一定位销，所述基准面上对应该定位销凹设有一基准孔，当所述牙掌定位于所述V形槽中时，所述定位销与所述基准孔插组配合；借此设计，所述定位销同时限制所述牙掌沿Y轴的位移以及沿Z轴的位移；

所述V形槽的长度方向与所述架体的底板具有一第一夹角，构成当牙掌定位于所述V形槽中时，牙掌轴颈的轴向方向为Z轴方向；

其中，所述架体的后侧板中穿设有一顶杆，该顶杆的前端作用于所述牙掌的裙部；借此设计，两所述斜面配合该顶杆可限制所述牙掌沿X轴的位移。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述牙掌装夹空间内还设有一压紧块，该压紧块转动设置于所述架体的后侧板上；所述顶杆位于所述压紧块的转动点上方，顶杆的前端作用于压紧块的后部，驱使压紧块朝前做顺时针转动，进而抵靠并压紧所述牙掌的裙部，以实现在Z轴方向夹紧所述牙掌。

2．上述方案中，还包括一V形块垫板和一镶块，两者均定位于所述架体的牙掌装夹空间中，并分列于所述V形块的左右两侧，用于限位所述V形块在Y轴方向的位移。是否设置V形块垫板和镶块由V形块的尺寸规格决定，V形块的尺寸则由待装夹的牙掌的尺寸规格决定。