[实用新型]一种水油分离装置

说明书

本实用新型创造提供了一种水油分离装置，所述的水油分离装置包括加热器、蒸馏塔、分离塔和底座，所述的加热器、蒸馏塔和分离塔均固定在底座上，所述的加热器位于蒸馏塔的下方，所述的蒸馏塔与分离塔之间设有输送管；所述的蒸馏塔和分离塔均为圆锥体结构，所述的蒸馏塔的顶端的直径小于底端的直径，所述的分离塔顶端的直径大于底端的直径。本实用新型创造所述的一种水油分离装置的蒸馏塔和分离塔均为圆锥体结构，便于气态水油混合物排出蒸馏塔，同时还能够充分将进入分离塔的水油混合物分离，提高了水油分离速率；还设有带刻度的分液器，便于将分离后的水和油分开收集。

技术领域

本发明创造属于化工设备领域，尤其是涉及一种水油分离装置。

背景技术

目前化工厂使用的水油分离设备的蒸馏塔和分离塔都是圆柱体结构，在对挥发油进行水油分离时，不便于气态的油水混合物排出蒸馏塔，同时当液态的油水混合物进入分离塔后也会出现分离不充分的现象，导致水油分离工作复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种水油分离装置，以解决水油分离不充分的现象。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种水油分离装置，所述的水油分离装置包括加热器、蒸馏塔、分离塔和底座，所述的加热器、蒸馏塔和分离塔均固定在底座上，所述的加热器位于蒸馏塔的下方，所述的蒸馏塔与分离塔之间设有输送管；

所述的蒸馏塔和分离塔均为圆锥体结构，所述的蒸馏塔的顶端的直径小于底端的直径，所述的分离塔顶端的直径大于底端的直径；

所述的输送管包括第一输送管和第二输送管，所述的第一输送管和第二输送管之间设有冷却器，所述的第一输送管与第二输送管分别固定在冷却器的两端，所述的第二输送管连接冷却器的一端高于连接分离塔的一端。

进一步的，所述的分离塔上设有收集管，所述的收集管固定在分离塔的底端，所述的收集管上设有分液器和控制阀，所述的控制阀位于分液器的下方。

进一步的，所述的分液器材质为玻璃材质，所述的分液器上还设有刻度。

进一步的，所述的加热器的加热面为与蒸馏塔塔底配合的弧形结构。

进一步的，所述的分离塔为双层结构，所述的分离塔的内壁与外壁形成保温腔。

进一步的，所述的第二输送管与分离塔的内壁相切。

进一步的，所述的分离塔上还设有进水管和出水管，所述的进水管位于分离塔的顶端，所述的出水管位于分离塔的底端，所述的进水管和出水管分别与保温腔连通。

进一步的，所述的蒸馏塔上还设有进料管，所述的进料管位于蒸馏塔的侧壁上。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种水油分离装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种水油分离装置的蒸馏塔和分离塔均为圆锥体结构，便于气态水油混合物排出蒸馏塔，同时还能够充分将进入分离塔的水油混合物分离，提高了水油分离速率；

(2)本发明创造所述的一种水油分离装置还设有带刻度的分液器，便于将分离后的水和油分开收集。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的水油分离装置的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的第二输送管与分离塔的连接示意图。

附图标记说明：