[实用新型]一种便于快速组装的GU10射灯

说明书

本实用新型属于射灯技术领域，为解决现有的GU10射灯由于电源板与外壳及电源板与铝基板之间采用连线的方式进行连接，导致在生产制造时生产效率低下的技术问题，提供了一种便于快速组装的GU10射灯，包括外壳和设置在外壳内的电源板及铝基板，电源板的下部设有一接插件I，外壳内设有与接插件I相匹配的插孔，所述电源板与外壳通过电源板下部接插件I插入到外壳内的插孔内连接在一起；所述电源板的上部左右两端分别竖向设有一插头II，铝基板上设有一接插件II，所述电源板与铝基板通过电源板上部的插头II插入到接插件II内连接在一起。本实用新型结构简单，组装时节省了大量时间和人员，大大提高了生产效率及生产质量，减少了报废率。

技术领域

本实用新型属于射灯技术领域，具体涉及一种便于快速组装的GU10射灯。

背景技术

GU10射灯由于体积限制等因数，其电源板与外壳的连接以及电源板与铝基板的连接均采用连线的方式进行连接，由于采用连线的方式进行连接，所以在生产制造时会耗费大量的时间及人员，使得生产效率低下。

为了提高生产效率，人们对上述的方案进行了改进，通过提前在电源板针脚上冲压好两根线，以便在连接电源板与外壳时可以快速的将电源板与外壳连接完成，从而降低了连接电源板和外壳所耗费的时间。但是该方案只能降低连接电源板与外壳所耗费的时间，电源板与铝基板之间的连接还是要耗费大量的时间，而且该方案也存在一些其他风险，第一，一旦与外壳连接的线被折断或过短，那么此电源板便会成为废品，造成浪费；第二，与外壳连接的线必须要很长，这样才能在初始的时候方便组装，但是将电源板放置在外壳中时，又会发现连接线太长而难以组装，从而影响组装效率；第三，此结构设计的电源板结构必须要多重保护才能避免短路。由此看来，该方案虽然提高了电源板与外壳连接时的生产效率，但是对整体的组装效率并没有提高多少。

因此，研究一种新型的射灯结构来大幅提高生产效率意义重大。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的GU10射灯由于电源板与外壳及电源板与铝基板之间采用连线的方式进行连接，导致在生产制造时生产效率低下的技术问题，提供了一种便于快速组装的GU10射灯。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于快速组装的GU10射灯，包括外壳和设置在外壳内的电源板及铝基板，所述电源板的下部设有一接插件I，所述接插件I的下部为两个插头I，所述外壳内设有与接插件I上的两个插头I相匹配的插孔，所述电源板与外壳通过电源板下部接插件I上的两个插头I分别插入到外壳内的两个插孔内连接在一起；所述电源板的上部左右两端分别竖向设有一插头II，所述铝基板上与电源板上部两插头II相对应的位置分别设有一便于插头II穿过的通孔，所述铝基板上表面与通孔相对应的位置分别设有一接插件II，所述电源板与铝基板通过电源板上部的插头II穿过铝基板上的通孔且固定在接插件II内连接在一起。

所述接插件I的上部为两个针脚，所述电源板的下部设有两个便于接插件I上的针脚穿过的过孔，所述接插件I通过接插件I上的两个针脚插入到电源板下部的过孔内并焊接固定在电源板上。

所述铝基板上通孔的尺寸与电源板上部插头II的尺寸相匹配。

所述接插件II采用贴片的方式贴在铝基板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型去除了原有的用于连接电源板、铝基板、外壳之间的连接线，采用接插件的方式将电源板分别与外壳及铝基板进行连接，结构简单，组装时节省了大量时间和人员，大大提高了生产效率及生产质量，减少了报废率。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型外壳的剖面示意图；

图中：1-外壳，2-电源板，3-铝基板，4-接插件I，5-接插件II，11-插孔，21-插头II，41-插头I。