[实用新型]化工生产混合设备

说明书

本实用新型公开了一种化工生产混合设备，属于化工生产技术领域，与现有技术相比，去掉了搅拌桨，由混合罐Ⅰ、混合罐Ⅱ、耐酸碱泵、输液管道和环形管构成了液流循环混合系统，整个结构的液流方式较多，提高了反应液的混合效率；在混合罐Ⅰ中，从逆时针喷管喷出的混合液逆时针运动，从顺时针喷管喷出的混合液顺时针运动，上下层液流相向运动并混合，加快了混合效率；在混合罐Ⅱ中，分散板实现了混合液的分散，而汇集板实现了将分散后的混合液汇合，大大的提高了混合效率。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体地说，是涉及一种化工生产混合设备。

背景技术

在化工生产技术领域，往往需要将多种不同组分的反应液均匀混合在一起，并使各组分充分反应，以生成新的产物。目前常常用到的设备为反应搅拌釜，这种结构的混合反应设备结构复杂，需要通过搅拌电机带动搅拌桨转动，以搅拌反应混合液使其能够充分混合，搅拌方向一般为单向，反应液的流动方向过于单一，使得混合效率较低。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产混合设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种化工生产混合设备，包括：

混合罐Ⅰ，所述混合罐Ⅰ为圆形罐，且其环面设置有若干循环口，所述循环口分为上下两层，所述混合罐Ⅰ的顶部设置有进液口且底部设置有出液口，其进液口处设置有进液阀且出液口处设置有流量调节阀；

混合罐Ⅱ，所述混合罐Ⅱ安装于所述混合罐Ⅰ的正下方，其顶部设置有进液口，底部设置有两个出液口，所述混合罐Ⅱ的其中一个出液口设置有排液阀，所述混合罐Ⅰ的出液口与所述混合罐Ⅱ的进液口连接；

环形管Ⅰ，所述环形管Ⅰ设置有一个进口和若干设置有逆时针喷管的出口，所述逆时针喷管一一对应连接在所述混合罐Ⅰ的上层循环口处，所述逆时针喷管以所述混合罐Ⅰ为中心环向均匀布置，且逆时针倾斜；

环形管Ⅱ，所述环形管Ⅱ设置有一个进口和若干设置有顺时针喷管的出口，所述顺时针喷管一一对应连接在所述混合罐Ⅰ的下层循环口处，所述顺时针喷管以所述混合罐Ⅰ为中心环向均匀布置，且顺时针倾斜；

耐酸碱泵，所述耐酸碱泵设置于所述混合罐Ⅱ的另一个出液口，其出口同时与所述环形管Ⅰ的进口和所述环形管Ⅱ的进口连通；

分散板，所述分散板安装于所述混合罐Ⅱ内，且为圆锥板，其椎尖正对所述混合罐Ⅱ的进液口，其边缘部与所述混合罐Ⅱ的内壁中间留有过液间隙；

汇集板，所述汇集板安装于所述混合罐Ⅱ内并位于所述分散板的正下方，其为漏斗结构，其边缘部与所述混合罐Ⅱ的内壁密封连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述耐酸碱泵通过输液管道及三通管同时与所述环形管Ⅰ和所述环形管Ⅱ连通。

作为本专利选择的一种技术方案，所述混合罐Ⅰ通过一基架支撑于所述混合罐Ⅱ的上方。

作为本专利选择的一种技术方案，所述耐酸碱泵与环形管之间的输液管道及三通管均通过支杆与所述基架固定。

作为本专利选择的一种技术方案，所述混合罐Ⅱ的顶部设置有密封盖，其进液口开设在所述密封盖上，且所述分散板与所述密封盖的内侧固定连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述混合罐Ⅱ的侧壁设置有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：